Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/11715/2386
Título : Diseño e implementación de modelo de gestión de mantenimiento aplicado a planta de biomasa.
Autor : Parra, Carlos
Calderon Moreira, David Humberto
García Vásquez, Silvia Carolina
Granados, Edward Alexander
Palabras clave : Gerencia de Mantenimiento Industrial
Planta de Biomasa
Diseño e Implementación
Gestión del Mantenimiento
Fecha de publicación : sep-2020
Editorial : Universidad Don Bosco
Citación : Calderón, D. H., García, S. C. y Granados, E. A. (2020). Diseño e implementación de modelo de gestión de mantenimiento aplicado a planta de biomasa. (Tesis de maestría no publicada). Universidad Don Bosco, La Libertad, El Salvador, C. A.
Resumen : En el ámbito industrial es bien sabido que para producir bienes de consumo además de utilizar materia prima y maquinaria, se requieren además diversas formas de energía para poder poner en marcha la maquinaria, entre las cuales podemos mencionar aire comprimido, electricidad, vapor, etc. La presente investigación se llevará a cabo en una planta de biomasa, dentro de ella se cuenta con una caldera, la cual a partir de materia orgánica (biomasa) como madera, zacate o estopa de coco es capaz de transformar el poder calorífico de este material en energía en forma de vapor. La planta de biomasa tiene como objetivo principal proveer vapor a una planta de tintorería, en la cual se tiñe tela. Debido a lo delicado de los procesos de teñido, en donde es indispensable mantener las temperaturas definidas, la planta de biomasa debe estar en condiciones de suplir las necesidades de vapor de la tintorería las 24 horas del día. Actualmente se cuenta con un sistema de vapor redundante, en donde la fuente principal de vapor es la caldera de biomasa, sin embargo, históricamente han ocurrido pérdidas de presión de vapor en la planta de tintorería debido a las variaciones de presión en la planta de biomasa causando pérdidas en la producción, es por esta razón que se cuenta con otra caldera de respaldo la cual opera con fuel oil y es la encargada de suplir las caídas de presión de la planta de biomasa. Sin embargo, debido a que la organización se encuentra altamente comprometida con el medio ambiente y la reducción de generación de gases perjudiciales, se tiene como compromiso corporativo reducir lo más posible la generación de vapor a partir de combustibles fósiles y a su vez maximizar la generación de vapor a partir de biomasa. Con el objetivo de maximizar el vapor a partir de biomasa, se ha tenido a bien implementar un sistema formal de mantenimiento a los equipos que conforman la planta de biomasa, ya que actualmente no se cuenta con ningún tipo de control o mantenimiento para estos equipos, teniendo en cuenta que la planta inició operaciones en el año 2012 y las únicas intervenciones mecánicas han sido en repuesta a fallas ocurridas, es decir mantenimiento correctivo. La implementación de una estrategia de mantenimiento basada en la confiabilidad es el objetivo de este documento, midiendo y evidenciando los costos generados por las fallas ocurridas dentro de la planta de biomasa, así como las mejoras propuestas y los ahorros generados luego de la implementación de las mejoras. Las principales etapas de la estrategia de mantenimiento son: Implementación y definición de indicadores claves de mantenimiento. Jerarquización y análisis de criticidad de equipo utilizando el método semi cuantitativo. Definir modos de falla de equipos críticos. Analizar modos de falla de equipos críticos para definir causas raíces. Identificar causas raíz para atacar modos de falla de equipos críticos. Implementar plan de mejora de mantenimiento basado en resultados de análisis de causa raíz a equipos críticos. Al finalizar el documento, se contará con un plan de mejora de mantenimiento enfocado a disminuir la frecuencia de los modos de falla causantes de incrementos en costos de operación y tiempos muertos. Debe tenerse en cuenta que la estrategia de mantenimiento es un proceso cíclico, el cual no debería finalizar con las conclusiones obtenidas durante esta investigación, al finalizar debe repetirse el proceso nuevamente para entrar en la dinámica de la mejora continua.
URI : http://hdl.handle.net/11715/2386
Aparece en las colecciones: Maestría en Gerencia de Mantenimiento Industrial

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
Diseño_e_implementacion.pdf3.23 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.