UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSÉ SIMEÓN CAÑAS 

UNIVERSIDAD DON BOSCO 
 

 

 

 

“DIAGNOSTICO Y PROPUESTA DE GUÍA TÉCNICA PARA LA IMPLEMENTACIÓN 
DE LA METODOLOGÍA 5’S, DIRIGIDA A LOS TRABAJADORES DEL 

LABORATORIO DE MAQUINAS ELÉCTRICAS (4.12) Y BODEGA (8.6.120).” 

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREPARADO PARA EL DECANATO DE 

POSTGRADO UCA Y  

CENTRO DE ESTUDIO DE POSTGRADOS UDB 

PARA OPTAR AL GRADO DE  

MAESTRO/A EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 

POR: 

DANIEL ANTONIO OLIVARES MARTÍNEZ 
MARÍA EUGENIA MARTÍNEZ SERRANO 

MARVIN ALBERTO SERRANO RODRÍGUEZ 

 

ABRIL DEL 2019 
ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, C.A. 

 



III 
 

Rectores 

Andreu Oliva de la Esperanza, S.J. 

Mario Rafael Olmos Argueta, SDB 

 

Secretarias Generales 

Silvia Elinor Azucena de Fernández 

Yesenia Xiomara Martínez Oviedo 

 

Decana de Postgrados UCA 

Nelly Arely Chévez Reynosa 

 

Decano de Postgrados UDB 

Herbert Humberto Belloso Funes 

 

Directores de la Maestría en Gerencia de Mantenimiento Industrial 

Laura Beatríz Orellana UCA 

José Luis Martínez UDB 

 

Director de Tesis 

Ronnie Mauricio López 

  



IV 
 

AGRADECIMIENTOS 
Primeramente, agradezco Dios por permitirme culminar otra meta más en mi vida 

profesional, e iluminarme de sabiduría. 

A mi esposa e hija, por ser mi fuente de inspiración y mi propósito de seguir 

adelante para enfrentar con firmeza cada obstáculo. 

A mis padres y familiares, que depositaron su fe y su esperanza en mi camino 

profesional. 

A la Universidad Don Boso, la institución que nos abrió sus puertas para el 

desarrollo de esta tesis.  

A nuestro asesor, el Mg Ronnie, por su paciencia, por su profesionalismo y por su 

indispensable asesoría para la elaboración de esta tesis.  

Marvin Alberto Serrano Rodríguez 

 

En primer lugar, le doy las gracias a Dios por permitirme llegar hasta este punto 

en mi vida, dándome la oportunidad de obtener la formación profesional para poder 

impulsar mi carrera. 

A mi familia por el apoyo incondicional, manteniendo así mi trayectoria para la 

culminación de este momento. 

 A mis compañeros, ya que, como equipo logramos fomentar la dedicación y 

cooperación mutua para finalizar nuestros estudios de manera satisfactoria. 

A nuestro asesor Ronnie López por su paciencia, pasión y conocimiento, la cual 

nos permitió guiar nuestra investigación y su correcto desarrollo de la tesis. 

A la Universidad Don Bosco por recibirnos con los brazos abiertos para la 

ejecución de todas las medidas necesarias para llevar a cabo el trabajo. 

Daniel Antonio Olivares Martínez 

 

 



V 
 

Agradezco a mi Dios Todopoderoso por darme el soplo de vida y las fuerzas para 

avanzar en las actividades de mi vida familiar, laboral y profesional. 

A mi esposo e hija, por estar a mi lado, y enseñarme que la vida es más bella 

cuando están a mi lado. 

A mis padres y hermanas por mostrarme con su ejemplo de unidad, que la familia 

es la base ante las adversidades. Y cuidar a mi querida hija y estar atentos ante cualquier 

necesidad de ella. 

A mi suegra, por apoyarme con mi querida hija. 

A mis compañeros de tesis, por permitirme trabajar en conjunto y desarrollar el 

trabajo de graduación. 

A la Universidad Don Bosco, por ser mi alma máter y proporcionarme los medios 

y herramientas para desempeñarme como estudiante y docente en el área de 

mantenimiento. 

Al asesor de esta tesis, Mg. Ronnie, por proporcionarnos las directrices para poder 

desarrollar el trabajo de graduación. 

María Eugenia Martínez Serrano 

 

 

 

  



VI 
 

DEDICATORIA 
 

En primera instancia le dedico la tesis a mi Padre Celestial, el cual siempre me ha 

dado el aliento y fuerzas cuando más los he necesitado en este largo y arduo camino. 

Dándole la gloria a El sobre todas las cosas. 

A mis padres por ser la invaluable ayuda que me ha acompañado por todos los 

años recorridos en la maestría y mi carrera profesional. 

A mis compañeros de estudio y tesis con los cuales tuvimos la visión de desarrollar 

y culminar nuestros estudios. 

Como exalumno de la carrera en mecatrónica y graduando de la maestría, me 

gustaría dedicárselo a todo el alumnado que frecuentemente desarrolla las habilidades y 

los conocimientos en las presentes instalaciones, para crear sus fundamentos que los 

acompañaran a lo largo de toda su carrera profesional como yo lo he vivido.   

Daniel Antonio Olivares Martínez 

 

 

  



VII 
 

Con mucho regocijo y orgullo, dedico esta tesis en primer lugar a Dios, quien ha 

sido luz de esperanza ante las variadas adversidades con las que me enfrenté, y en 

segundo lugar a cada uno de mis seres queridos, quienes han sido mis pilares para seguir 

adelante. Ha sido un arduo y largo camino, pero me llena de satisfacción poder dedicarles 

a ellos este gran esfuerzo.  

A mi esposa e hija, regalos de Dios, que con su cariño me dieron las energías y 

los ánimos para no enflaquecer en los momentos más críticos, ellas me han llenado de 

amor, vida, alegría e inspiración. 

A mis padres, porque siempre dieron todas sus fuerzas para sacarme adelante y 

apoyarme durante todo mi trayecto profesional, soy ahora el fruto de su dedicación y 

esmero. 

A mis abuelos, tíos y primos, gracias por compartir momentos de felicidad y tristeza 

y a Dios por hacerlos parte de mi vida y por permitirme ser parte de su orgullo. 

Marvin Alberto Serrano Rodríguez 

 

 

  



VIII 
 

Dedico este trabajo de graduación a Dios todopoderoso, por haberme permitido 

culminar los estudios de maestría, y llegar a este punto de mi vida, en el cual con 

satisfacción puedo decir que Dios ha sido grande conmigo, permitiéndome aprender más 

de las personas y ver las maravillas que existen a mi alrededor. 

A mi esposo, por ser un gran apoyo en mi vida, pienso que Dios me lo ha puesto 

en mi camino y ha sido una parte fundamental en el desarrollo de esta maestría, mi 

amado esposo siempre me ha apoyado y que, con mucha paciencia, me ha sabido 

comprender, estando a mi lado. 

A mi querida hija Emmita, por llegar a mi vida, justo en el momento adecuado, el 

cariño y amor que le tengo es inmenso, a pesar de que cuando no estaba en la casa, 

siempre me esperaba con esa sonrisa única que tiene siendo la fuerza motora para seguir 

adelante. 

A mis padres, por apoyarme grandemente con sus consejos, por estar siempre a 

mi lado y estar siempre con mi querida hija. 

A mi hermana Margarita, que, en estos dos años y medio, también le ha tocado 

vivir el desarrollo de una maestría y a pesar de las desveladas siempre me ha apoyado 

con Emmita. 

María Eugenia Martínez Serrano 

 

 

 

  



IX 
 

 

 

 

DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y 
PATRIMONIO INTELECTUAL 

 

“La responsabilidad del contenido de la presente Tesis de 

Grado, pertenece exclusivamente a los integrantes del grupo 

que la ha elaborado; y el patrimonio intelectual de la misma al 

centro de Estudios de Posgrados de la Universidad Bosco 

y a la Universidad José Simeón Cañas Decanato de 

Postgrados.” 

 

__________________________ 

María Eugenia Martínez 

 

__________________________ 

Marvin Alberto Serrano 

 

__________________________ 

Daniel Antonio Olivares 

 

 

  



X 
 

RESUMEN 
 

En esta tesis se elaboró una propuesta de guía técnica en prevención riesgos 

ocupacionales, con base en la Metodología de 5’S, como pilar central. Está dirigida al 

personal del Laboratorio de Máquinas Eléctricas (4.12) y de Bodega (8.6.120), del Edificio 

4 de la Universidad Don Bosco, cuya implementación permita disminuir los niveles de 

desorganización, desorden y suciedad en las áreas seleccionadas. 

En el capítulo I y II, se dan generalidades acerca de la metodología de 5’s, como 

estrategia japonesa, buscando elevar eficiencia y eficacia ante el mercado internacional, 

formándose organizaciones que impulsaron su desarrollo, de acuerdo a las necesidades 

de trabajo de cada área, al centrarse en la selección de lo necesario, orden y limpieza, 

desarrollo de dichas acciones localizadas en los puntos de trabajo, los cambios son 

evidentes, siendo necesario estandarizar estas modificaciones que luego tienen que ser 

auditables. 

En el capítulo II, se describe el proceso de recolección de información requerida 

para la posterior elaboración de las Guías Técnicas en cuestión. Dicho proceso incluyó 

la observación de la situación actual de ambos recintos identificando maquinarias, 

equipos y herramientas que pudieran estar en condiciones no adecuadas, detectando 

deficiencia en la clasificación de equipos, cierto desorden en puestos de trabajo, zonas 

no consideradas en labores de limpieza, variaciones en el sistema estandarizado de 

algunos equipos, etc. Se crearon entrevistas y encuestas; se dividieron las preguntas 

según las etapas de metodología 5’s. 



XI 
 

En el capítulo IV y V, se elaboraron las guías técnicas determinando primero los 

necesarios e innecesarios (Seiri), se establecieron criterios de selección, definiéndose el 

porqué es necesario o innecesario para su posterior administración. Luego se continuó 

con Situar Necesarios (Seiton), donde se establecieron pasos para administrarlos por 

medio de criterios de ubicación, almacenamiento, resguardo y estandarizado. Lo 

siguiente fue Suprimir suciedad (Seiso), donde se identificaron las fuentes de suciedad, 

se estableció un procedimiento de limpieza, elaboró un programa de limpieza, y 

presentaron medidas que fortalezcan de forma preventiva la conservación de la limpieza. 

En Señalar desviaciones (Seiketsu) se propuso el uso de los controles visuales para 

mejorar y estandarizar la administración de los activos. Por último, en Seguir mejorando 

(Shitsuke) una vez que se apliquen las 4 5’S anteriores se sugirió la implementación de 

las Guías como medio para lograr la mejora continua, a través de auditorías 5’S y el 

control de indicadores establecidos por estas, con lo que se busca crear concientización.  

Finalmente se especificaron las consecuencias esperadas al implementar las 

guías técnicas entre las cuales se encuentran: aumento del espacio físico disponible, 

mejora de las condiciones de los usuarios, mayor control en el manejo de inventario, 

reducción de eventos imprevistos, mejora el acceso a la información, entre otras. 

  



XII 
 

ÍNDICE GENERAL 
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................... IV 

DEDICATORIA ............................................................................................................... VI 
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y PATRIMONIO INTELECTUAL ................. IX 

RESUMEN ....................................................................................................................... X 

ÍNDICE GENERAL ........................................................................................................ XII 
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................... XVII 
ÍNDICE DE IMÁGENES.............................................................................................. XVIII 
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................. XIX 

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... XX 

CAPITULO I - GENERALIDADES ................................................................................. 22 

1.1. Antecedentes de la Institución ............................................................................. 22 

1.1.1. Historia .......................................................................................................... 22 

1.1.2. Misión ............................................................................................................ 24 

1.1.3. Visión ............................................................................................................ 24 

1.1.4. Estructura Organizativa ................................................................................. 25 

1.1.5. Organigrama ................................................................................................. 26 

1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................... 27 

1.3. Justificación ......................................................................................................... 28 

1.4. Objetivos ............................................................................................................. 29 

1.4.1. Objetivo General ........................................................................................... 29 

1.4.2. Objetivos Específicos .................................................................................... 29 

1.5. Alcances .............................................................................................................. 30 

1.6. Delimitaciones ..................................................................................................... 31 

1.6.1. Delimitación Espacial .................................................................................... 31 

1.6.2. Delimitación Teórica ...................................................................................... 32 

CAPITULO II - MARCO TEÓRICO ................................................................................ 33 

2.1. Generalidades: La Metodología 5’S .................................................................... 33 

2.1.1. Reseña Histórica de la Metodología 5’S ....................................................... 33 

2.1.2. La Metodología 5´S ....................................................................................... 34 

2.2. Objetivos de las 5’S ............................................................................................. 35 

2.3. Etapas de la Metodología 5’S .............................................................................. 36 



XIII 
 

2.3.1. Seiri – Organización ...................................................................................... 36 

2.3.2. Seiton – Orden .............................................................................................. 36 

2.3.3. Seiso – Limpieza ........................................................................................... 36 

2.3.4. Seiketsu – (Estandarizar) Control Visual ....................................................... 36 

2.3.5. Shitsuke – Disciplina y Hábito ....................................................................... 36 

2.4. Potenciales beneficios de la Implementación de la Metodología de 5’S ............. 37 

CAPITULO III - DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ................. 38 

3.1. Diagnóstico del Laboratorio de Máquinas Eléctricas (4.12) y Bodega ................ 39 

3.1.1. Evaluación de encuesta de apreciación de los estudiantes .......................... 39 

3.1.2. Análisis de Entrevistas para el Laboratorio de Máquinas Eléctricas ............. 41 

3.1.3. Análisis de la situación actual de Bodega según resultados de las Entrevistas
 ................................................................................................................................ 43 

CAPITULO IV - GUÍA TÉCNICA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 
DE LAS 5’S PARA LA BODEGA Y LABORATORIO ..................................................... 45 

4.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 46 

4.2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 47 

4.2.1. General ......................................................................................................... 47 

4.2.2. Específicos .................................................................................................... 47 

4.3. ALCANCE ........................................................................................................... 47 

4.4. PRIMERA S – SEIRI: SEPARACIÓN DE NECESARIOS E INNECESARIOS .... 48 

4.4.1. Criterios de Necesarios e Innecesarios en Bodega y Laboratorio ................ 49 

4.4.2. Separación Física de Necesarios e Innecesarios ......................................... 51 

4.4.3. Flujograma para la aplicación de la Clasificación ......................................... 55 

4.4.4. Etiquetado de Innecesarios ........................................................................... 56 

4.4.5. Administración de Innecesarios .................................................................... 57 

4.5. SEGUNDA S – SEITON: SITUAR NECESARIOS .............................................. 59 

4.5.1. Criterios de Ubicación y Accesibilidad de los Necesarios ............................. 59 

4.5.1.1 Frecuencia de Uso ................................................................................... 59 

4.5.1.2 Evaluación de Ubicación de Necesarios .................................................. 61 

4.5.1.3 Hoja de Evaluación para Ubicación de Necesarios en Bodega ............... 62 

4.5.1.4 Hoja de Evaluación para la Ubicación de Necesarios en el Laboratorio .. 63 

4.5.2. Inventarios .................................................................................................... 64 

4.5.2.1 Equipos .................................................................................................... 64 



XIV 
 

4.5.2.2 Herramientas ........................................................................................... 65 

4.5.2.3 Insumos ................................................................................................... 66 

4.5.3. Almacenamiento ........................................................................................... 67 

4.5.3.1 Stocks Ajustados ..................................................................................... 68 

4.5.3.2 Actualización de Inventarios .................................................................... 69 

4.5.3.3 Formato para Traslado de Activos en Bodega ......................................... 71 

4.5.3.4 Estandarización de Estanterías ............................................................... 72 

4.5.3.5 Codificación de las Estanterías en Bodega y Laboratorio ........................ 74 

4.5.3.6 Estructura del Código .............................................................................. 75 

4.5.3.7 Ejemplo Diagrama de Codificación de Estanterías en Bodega ................ 76 

4.6. TERCERA S – SEISO: SUPRIMIR SUCIEDAD .................................................. 77 

4.6.1. Identificación de las Fuentes de Suciedad .................................................... 77 

4.6.2. Procedimientos de Limpieza ......................................................................... 78 

4.6.3. Programa de Limpieza .................................................................................. 79 

4.6.4. Medidas de Prevención ................................................................................. 80 

4.7. CUARTA S – SEIKETSU: SEÑALIZAR DESVIACIONES ................................... 81 

4.7.1. Identificación de Desviaciones (Control Visual) ............................................ 81 

4.7.1.1 Rotulación y Colores ................................................................................ 83 

4.7.1.1 Ejemplo de Viñetas para Rotulación por Colores .................................... 84 

4.7.2. Señalización de Instalaciones ....................................................................... 87 

4.8. QUINTA S – SHITSUKE: SEGUIR MEJORANDO .............................................. 90 

4.8.1. Auditorías en la Bodega y Laboratorio .......................................................... 90 

4.8.2. Objetivos de las Auditorías de las 5’S ........................................................... 90 

4.8.3. Particularidades de las Auditorías 5’S ........................................................... 91 

4.8.3.1 Ejemplo de Lista de Chequeo para Auditoría 5’S en Bodega. ................. 92 

4.8.3.2 Ejemplo de Lista de Chequeo para Auditoría 5’S en Laboratorio. ........... 94 

4.8.3.3 Criterios para las Auditorías ..................................................................... 96 

4.8.3.4 Modelo para la Representación Gráfica de las Auditorias ....................... 96 

4.8.4. Compromisos del Personal Involucrado ........................................................ 97 

4.8.5. Elementos para la Formulación de los Planes de las 5’S ............................. 98 

4.8.6. Hoja de Ruta ................................................................................................. 99 

4.8.7. Equipo de Trabajo de 5’S ............................................................................ 100 



XV 
 

4.9. CONSECUENCIAS ESPERADAS DE LA GUÍA TÉCNICA .............................. 102 

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 103 

RECOMENDACIONES................................................................................................ 105 

GLOSARIO .................................................................................................................. 106 

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 109 

ANEXOS...................................................................................................................... 110 

ANEXO 1. Fotografías del laboratorio de Máquinas Eléctricas ........................... 110 

ANEXO 2. Fotografías de Activos en Bodega .................................................... 111 

ANEXO 3. Encuesta Realizada a Estudiantes .................................................... 112 

ANEXO 4. Entrevista Realizada a Docentes de Laboratorio. ............................. 120 

ANEXO 5. Entrevista Realizada a Personal de Bodega ..................................... 129 

ANEXO 6. Formato de Hoja de Listado de Activos ............................................. 143 

ANEXO 7. Formato de Hoja de Separación de Equipos en Bodega .................. 144 

ANEXO 8. Formato de Hoja de Separación de Herramientas en Bodega .......... 145 

ANEXO 9. Formato de Hoja de Separación de Insumos en Bodega .................. 146 

ANEXO 10. Formato de Hoja de Separación de Equipos en el Laboratorio ......... 147 

ANEXO 11. Formato de Hoja de Separación de Herramientas en el Laboratorio 148 

ANEXO 12. Formato de Hoja de Separación de Insumos en el Laboratorio ........ 149 

ANEXO 13. Formato de Hoja de Listado de Activos Innecesarios ....................... 150 

ANEXO 14. Formato de Selec. de Necesarios según Frec. de Uso y Ubicación .. 151 

ANEXO 15. Hoja de Evaluación para Ubicación de Necesarios en Bodega ......... 152 

ANEXO 16. Hoja de Evaluación para Ubicación de Necesarios en Laboratorio ... 153 

ANEXO 17. Formato de Hoja para Codificación de Equipos ................................ 154 

ANEXO 18. Formato de Hoja para Codificación de Herramientas ........................ 155 

ANEXO 19. Formato de Hoja para Codificación de Insumos ................................ 156 

ANEXO 20. Formato de Hoja para Inventario de Insumos ................................... 157 

ANEXO 21. Formato de Formulario para Traslado de Activos ............................. 158 

ANEXO 22. Formato de Plantilla para el Programa de Limpieza .......................... 159 

ANEXO 23. Formato de Hoja para Listado de Señalización de Ubic. de Activos . 160 

ANEXO 24. Formato de Plantilla para Auditorías 5’S ........................................... 161 

ANEXO 25. Hoja de Ruta (1/5) ............................................................................. 163 

ANEXO 26. Hoja de Ruta (2/5) ............................................................................. 164 



XVI 
 

ANEXO 27. Hoja de Ruta (3/5) ............................................................................. 165 

ANEXO 28. Hoja de Ruta (4/5) ............................................................................. 166 

ANEXO 29. Hoja de Ruta (5/5) ............................................................................. 167 

ANEXO 30. Necesidad de aplicación de 5’S en Ambientes de Trabajo. .............. 168 

  



XVII 
 

ÍNDICE DE TABLAS 
Tabla 1 Clasificación de las 5’S ..................................................................................... 35 

Tabla 2 Puntaje por cada ESE ...................................................................................... 40 

Tabla 3 Resumen de puntajes obtenidos por cada ESE ............................................... 40 

Tabla 4: (a) Análisis de 5’S Máquinas Eléctricas ........................................................... 41 

Tabla 5: (b) Análisis de 5’S Máquinas Eléctricas ........................................................... 42 

Tabla 6: (a) Análisis de 5’S de la Bodega ...................................................................... 43 

Tabla 7: (b) Análisis de 5’S de la Bodega ...................................................................... 44 

Tabla 8: Listado de los Activos Existentes..................................................................... 52 

Tabla 9: Separación de Activos por Criterios ................................................................. 53 

Tabla 10: Listado de Activos Innecesarios .................................................................... 58 

Tabla 11: Separación de Necesarios por Frecuencia y Ubicación ................................ 60 

Tabla 12: Plantilla para la Evaluación de Ubicación ...................................................... 62 

Tabla 13: Plantilla para la Evaluación de la Ubicación .................................................. 63 

Tabla 14: Inventario para Equipos ................................................................................. 64 

Tabla 15: Inventario para Herramientas ........................................................................ 65 

Tabla 16: Inventario para Insumos ................................................................................ 66 

Tabla 17: Control de Stocks .......................................................................................... 69 

Tabla 18: Ejemplo Plantilla para el Traslado de Activos ................................................ 71 

Tabla 19: Formato para la Programación de la Limpieza en Bodega ............................ 80 

Tabla 20:Listado de Señalización de Ubicaciones para Activos .................................... 89 

Tabla 21: (a) Formato para Lista de Chequeo ............................................................... 92 

Tabla 22:(b) Formato para Lista de Chequeo ................................................................ 93 

Tabla 23: (a) Formato para Lista de Chequeo ............................................................... 94 

Tabla 24: (b) Formato para Lista de Chequeo ............................................................... 95 

Tabla 25: Escala de Valoración ..................................................................................... 96 

Tabla 26: Elementos de los Planes de 5’S .................................................................... 98 

Tabla 27: Programación de Actividades 5’S .................................................................. 99 

Tabla 28: Efectos Esperador por las 5’S ..................................................................... 102 

  



XVIII 
 

ÍNDICE DE IMÁGENES 
 

Fotografía 1: Ubicación Geográfica del Edificio 4 .......................................................... 31 

Fotografía 2: Estación de trabajo con cableado expuesto. .......................................... 110 

Fotografía 3: Aglomeración de Módulos de Trabajo .................................................... 110 

Fotografía 4: Herramientas dejadas en el suelo, cerca de transformador. .................. 110 

Fotografía 5: Ventana junto a elementos varios y cableados ...................................... 110 

Fotografía 6: Aglomeración de Insumos en el suelo y en lugares inaccesibles. .......... 111 

Fotografía 7: Activos ordenados aleatoriamente sin indicadores de ubicación. .......... 111 

Fotografía 8: Elementos químicos varios guardados junto a insumos comunes. ........ 111 

Fotografía 9: Activos y equipos pesados colocados en alturas y aglomerados. .......... 111 

 

 

 

  



XIX 
 

ÍNDICE DE FIGURAS 
Figura 1: Organigrama Institucional de la UDB ............................................................. 26 

Figura 2: Flujograma para aplicar Seiri .......................................................................... 55 

Figura 3: Etiqueta para Innecesarios ............................................................................. 56 

Figura 4: Ejemplo Estructura del Código para Equipos ................................................. 64 

Figura 5: Ejemplo de Estructura de Código para Herramientas .................................... 65 

Figura 6: Ejemplo de Estructura de Código para Insumos ............................................ 67 

Figura 7: Ejemplo (a) de Estantería Convencional ........................................................ 73 

Figura 8: Ejemplo (b) Estantería Convencional ............................................................. 73 

Figura 9: Ejemplo de Codificación para Estantería ........................................................ 74 

Figura 10: Ejemplo de Codificación para Estantería ...................................................... 75 

Figura 11: Ejemplo Codificación de Estanterías y Circulación en Pasillos .................... 76 

Figura 12: Ejemplo de Control Visual. Silueta de Equipos y Herramientas en Bodega . 85 

Figura 13: Ejemplo de Silueta para Herramientas en Bodega ....................................... 85 

Figura 14: Etiqueta Marrón para Control Visual ............................................................. 86 

Figura 15: Señalización de Frontera en Estantería (Vista Aérea) .................................. 87 

Figura 16: Señalización en Ubicaciones ........................................................................ 88 

Figura 17: Auditorías Mensuales ................................................................................... 96 

Figura 18: Estructura del Personal de 5S .................................................................... 100 

 

 

  



XX 
 

INTRODUCCIÓN 
Uno de los muchos factores que permiten el sostenimiento de las empresas es la 

competitividad, en función de esto muchas de ellas apuestan por el mejoramiento 

continuo de las actividades de trabajo con el apoyo de todos los miembros que las 

conforman, desde los niveles más bajos hasta los más altos. Sin embargo, para lograr la 

competitividad se debe entre otras cosas, entender cómo funcionan las diferentes áreas 

y como se relacionan entre ellas sin dejar de lado a los involucrados, es decir; a los 

trabajadores que hacen posible alcanzar las metas propuestas. 

Con base en lo anterior, el presente trabajo establece una guía para poder utilizar 

un método que permita a los trabajadores desarrollar parte de sus actividades de trabajo 

de una manera más ordenada, organizada, sistemática y estandarizada, con el objeto de 

cultivar en ellos buenos hábitos de trabajo.  

Las áreas seleccionadas para tal fin son las que pertenecen a la Universidad Don 

Bosco, específicamente las que se ubican en el Edificio 4 de esta institución, nos 

referimos a la Bodega y Laboratorio de Máquinas Eléctricas 4.12, en las cuales se ve la 

necesidad de instruir a los encargados sobre el método a utilizar para contrarrestar los 

efectos adversos producto del desorden, la desorganización y la suciedad. 

La especificación de este trabajo se centra en la existencia de las necesidades en 

la versatilidad de los servicios que se ofrecen en la institución hacia los estudiantes como 

a las demás unidades, optimizar las condiciones de trabajo, clima laboral, la motivación 

y como consecuencia de esto la calidad de los servicios. 



XXI 
 

Por otra parte, el contenido del trabajo se centra en la utilización de la Metodología 

de las 5’S como pilar fundamental para la elaboración de una Guía Técnica y su futura 

implementación. Con el fin de obtener una Bodega y un Laboratorio más ordenados, 

limpios, organizados y renovados, haciendo uso de las 5 fases de las que se compone: 

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.  

Se debe reconocer que existen diversidad de interpretaciones en torno a la 

Metodología 5’S, algunos consideran que la aplicación de ésta solo es de carácter 

informativo, mientras que otros consideran que la implantación está orientada a cambiar 

los hábitos y cultura de las personas, y es por esta segunda interpretación que se ha 

tomado en cuenta como propósito de la Guía Técnica. 

La metodología 5’S es una de las pocas que se enfoca en la formación de los 

involucrados y con el tiempo se convierte en una filosofía. 



 –22– 
 

CAPITULO I - GENERALIDADES 

1.1. Antecedentes de la Institución 

1.1.1. Historia 

Corría la década de 1980 y El Salvador enfrentaba una difícil situación social y 

educativa. En este contexto, un grupo de salesianos visionarios deciden fundar una 

institución superior con los rasgos característicos de la obra salesiana: innovación, 

calidad y el carisma de Don Bosco enfocado en los jóvenes 

La Universidad Don Bosco (UDB) fue creada el 5 de marzo de 1984, por impulso 

de monseñor José Di Pietro, primer Obispo de Sonsonate; monseñor Pedro Arnoldo 

Aparicio, Obispo de San Vicente y de los padres Giuseppe Coró, Settimo Rossoni, 

Alfonso Evertsz, Salvador Cafarelli y Pierre Muyshondt; que junto a laicos como el Dr. 

Rafael Flores y Flores, la Dra. Celina de Cañas y el Lic. Gilberto Avilés, primer rector, 

crearon la parte jurídico-estructural de la Universidad 

El 14 de enero de 1986 se iniciaron las clases con alumnos de ingeniería y 

humanidades. Los primeros años de la UDB se desarrollaron en el Instituto Filosófico 

Internacional Don Rúa, en la Escuela Domingo Savio y en el Instituto Técnico Ricaldone, 

en San Salvador. 

En 1986 un terremoto afectó varias obras salesianas dando vida a la idea de la 

Ciudadela Don Bosco, en Soyapango, cuya ubicación fue producto de la reflexión a la luz 

del carisma salesiano de optar por un sector popular para la promoción de sus habitantes. 

La sociedad salvadoreña recibió los primeros profesionales UDB en 1990: un 

grupo de profesores en teología pastoral y, el 23 de noviembre de 1991, a los primeros 



 –23– 
 

graduados de ingeniería, de educación, así como diplomados en las ramas tecnológicas 

de electrónica, mecánica y computación. 

Para 1992, daría inicio el año académico en el nuevo campus con los primeros 

edificios de aulas, la biblioteca y el Centro de Investigación y Transferencia de Tecnología 

(CITT). Actualmente, brinda programas a nivel de grado (33 especializaciones entre 

ingenierías, licenciaturas, técnicos y profesorados, distribuidos en seis Facultades) y 

programas de postgrado (ocho maestrías y dos doctorados), estos últimos impartidos en 

el Centro de Estudios de Postgrados, campus Antiguo Cuscatlán, inaugurado el 16 de 

febrero de 2007. La Universidad Don Bosco (UDB) fue la primera universidad acreditada 

a nivel nacional en el año 2001, y la primera en re-acreditarse en 2006, 2011 y 2016. Una 

de sus apuestas estratégicas es la acreditación de programas a través de procesos de 

autoevaluación y reflexión interna con base en parámetros regionales e internacionales. 

Posee una población anual promedio que oscila entre 8,500 a 9,000 estudiantes 

en los diversos programas. Mantiene fuertes vínculos con el sector productivo y la 

sociedad, a través de programas de transferencia de tecnología, cursos de educación 

continua, servicios de consultoría para compañías, investigación y proyección social. 

La Universidad Don Bosco es miembro de las Instituciones Salesianas de 

Educación Superior (IUS), una red de más de 80 instituciones promovidas por la 

Congregación Salesiana, repartidas en los diversos continentes y regiones: América, 

Europa, África, Asia Sur y Asia Este-Oceanía y de la Organización de Universidades 

Católicas de América Latina y el Caribe, ODUCAL.1  

                                                            
1 Historia obtenida de: http://www.udb.edu.sv/udb/index.php/pagina/ver/nuestra_historia 



 –24– 
 

1.1.2. Misión  

Somos una institución de Educación Superior con carisma salesiano dedicada a la 

formación integral de la persona humana, por medio de la investigación, la ciencia, la 

cultura, la tecnología, la innovación y el compromiso con la comunidad para la 

construcción de una sociedad libre, justa y solidaria.2 

1.1.3. Visión 

Una universidad salesiana, líder a nivel nacional y referente a nivel regional por su 

modelo educativo; reconocida por la innovación curricular; por el desarrollo profesional y 

la internacionalización de sus estudiantes, educadores y personal de gestión; por la 

ejecución de proyectos de investigación, desarrollo e innovación; por sus publicaciones 

de impacto; por sus programas de grado y postgrado acreditados internacionalmente; por 

sus programas a distancia únicos e innovadores; por el mejoramiento continuo de la 

calidad y por la gestión de sus recursos físicos, tecnológicos y financieros para la 

sostenibilidad de la institución. 

 

  

                                                            
 
2 Misión y Visión obtenidas de: http://www.udb.edu.sv/udb/index.php/pagina/ver/quienessomos_institucional 



 –25– 
 

1.1.4. Estructura Organizativa 

El gobierno de la Universidad es ejercido por el Consejo Directivo, el Consejo 

Académico y el Rector, quien es su representante legal. 

El Consejo Directivo está compuesto por siete miembros, siendo el Presidente del 

mismo el superior de los Salesianos de Don Bosco en Centroamérica y miembros 

directores: el Rector de la Universidad, algunos miembros de la congregación salesiana 

y prominentes personalidades de la vida económica y social del país. 

El Consejo Académico es un organismo colegiado que tiene a su cargo el estudio 

y planeación de las políticas educativas de la Universidad, así como la coordinación y 

supervisión de todas las actividades académicas. Está compuesto por el Rector, el 

Vicerrector Académico, la Vicerrectora de Ciencia y tecnología, el Vicerrector de Estudios 

de Postgrado, el Director Administrativo Financiero, la Secretaria General, los Decanos 

de las Facultades y la Directora del Departamento de Administración Académica. 

A nivel gerencial, la Rectoría cuenta con el apoyo de cinco unidades: la Secretaría 

General, la Vicerrectoría Académica, la Vicerrectoría de Ciencia y Tecnología, la 

Vicerrectoría de Estudios de Postgrado y la Dirección Administrativa Financiera; cada una 

de las cuales posee departamentos que brindan el apoyo técnico y administrativo.3 

 

 

 

  

                                                            
3 Estructura Organizativa obtenida de: http://www.udb.edu.sv/udb/index.php/pagina/ver/organizacion 



 –26– 
 

1.1.5. Organigrama 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fuente: http://www.udb.edu.sv/udb/index.php/pagina/ver/organizacion 

  

Figura 1: Organigrama Institucional de la UDB 



 –27– 
 

1.2. Planteamiento del Problema 

Esta tesis se llevó a cabo en dos áreas de una organización dedicada al servicio 

estudiantil; la Universidad Don Bosco. Las áreas corresponden al Laboratorio de 

Máquinas Eléctricas 4.12 y a la Bodega, ambas ubicadas en el Edifico número 4. Con el 

paso de los años los encargados de estas áreas han utilizado el mismo método de 

trabajo, que si bien es cierto no es malo ha dejado un vacío en la atención a la cultura de 

orden, la limpieza y la sistematización.  

Por ejemplo, en la visita hecha a la Bodega (en la que se almacenan los equipos, 

materiales y herramientas) se pudo observar y constatar que se encuentra 

desorganizada; los equipos están mal clasificados y ubicados, en general hay un bajo 

nivel de limpieza. Con las entrevistas hechas a los encargados se evidenció que la 

situación de desorden limita las actividades laborales al no tener una clasificación y 

organización de los activos, se pierden tiempos en la búsqueda de los equipos necesarios 

para las prácticas de laboratorio. Y en las instalaciones del laboratorio de Máquinas 

Eléctricas 4.12 una historia similar, puesto que se encuentran equipos que no 

corresponden al lugar o no tienen un lugar específico donde ser ubicados, abonando 

entonces al desorden. 

Así mismo con la visita realiza y la observación de las zonas se pudo apreciar que 

no se cuenta con un sistema de aseo conveniente; hay ordenanzas, pero sólo realizan la 

limpieza del piso, mientras que los equipos, módulos, entre otros quedan desatendidos; 

estos también requieren de una limpieza más especializada. 



 –28– 
 

De la misma manera las estanterías utilizadas para el almacén no cuentan con un 

etiquetado que identifique la ubicación de los activos, la codificación de estos no está 

estandarizada y no hay una identificación de los activos más utilizados.  

Por ello, la presente tesis esta conducida hacia la disminución y eliminación de los 

desperdicios que se producen dentro de las áreas, refriéndose con desperdicios a 

pérdidas de tiempo, mala utilización del espacio físico, acumulación de materiales, 

acumulación de equipos innecesarios, desorganización, falta de limpieza, entre otros. 

1.3. Justificación 

La realización de este trabajo es de gran importancia porque pretende mejorar la 

cultura organizacional, el ambiente de trabajo y la sistematización de las actividades 

rutinarias ejecutadas por todos involucrados de las áreas mencionadas anteriormente; 

disminuyendo los posibles daños o pérdidas en los activos e instalaciones. Para esto es 

necesaria la elaboración de una Guía Técnica que sirva a ambas unidades para 

comprender los beneficios de tener un lugar de trabajo ordenado, organizado y limpio, 

además de solventar situaciones como las pérdidas de tiempo en buscar un activo que 

en su momento se necesita. 

 

  



 –29– 
 

1.4. Objetivos 

1.4.1. Objetivo General 

Contribuir por medio de una propuesta de una Guía Técnica en la mejora de la 

organización, estandarización, limpieza y mejora continua de la Bodega (8.6.120) y 

Laboratorio de Maquinas Eléctricas (4.12). 

1.4.2. Objetivos Específicos 

a. Realizar un cuestionario diagnóstico y entrevista en 5’S a los trabajadores de 

las áreas delimitadas de la institución y con sus opiniones, determinar la 

situación actual de la Bodega y el Laboratorio, para poder trabajar en la 

propuesta. 

b. Identificar por medio de encuestas los niveles actuales en los que se 

encuentran cada una de las fases de las 5’S en el laboratorio y la bodega, para 

elaborar una guía técnica apegada a la situación. 

c. Elaborar una Guía Técnica para las áreas seleccionadas que les permita a los 

trabajadores, poder implementar la Metodología 5’S, para reducir y eliminar 

los niveles de desorganización, suciedad y desorden. 

 

  



 –30– 
 

1.5. Alcances 

1. Con el presente proyecto de investigación, se pretende indagar sobre la situación 

actual de orden y limpieza, y nivel de organización que se maneja en la Bodega 

8.6.120 y el laboratorio de Máquinas Eléctricas 4.12, para centrar la propuesta de la 

Guía Técnica basada en la metodología de las 5’s y de esta manera sentar las bases 

para el conocimiento a la futura implementación por parte de los actores involucrados. 

2. Este trabajo pretende orientar a los trabajadores de la Bodega y el Laboratorio, en el 

uso e implementación de la Metodología 5’S, y que les permita realizar una mejor 

gestión de los activos, eliminando del espacio de trabajo todo aquello que no sea de 

utilidad para sus necesidades laborales.  

 

  



 –31– 
 

1.6. Delimitaciones  

1.6.1. Delimitación Espacial 

El trabajo se llevará a cabo en la Bodega y Laboratorio de Máquinas Eléctricas 

4.12 del Edifico 4 de la Universidad Don Bosco, ubicada en el Municipio de Soyapango, 

Departamento de San Salvador. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fuente: Fotografía tomada de Google Maps. 

 

  

 

 

 
Latitud: 13.715403,  

Longitud: 89.155225 

Edificio 4 

Fotografía 1: Ubicación Geográfica del Edificio 4 



 –32– 
 

1.6.2. Delimitación Teórica 

El desarrollo del presente trabajo de tesis estará fundamentado en la teoría 

recopilada de libros, revistas, páginas web relacionadas con el tema sobre “Metodología 

de las 5’S”, para tener una visión amplia de la problemática a tratar para establecer la 

propuesta de guía; además se harán uso de los recursos con los que se dispone en la 

biblioteca de las Universidades Don Bosco y Universidad Centroamericana. 

Este trabajo está delimitado solamente a una propuesta de Guía Técnica para la 

sistematización, orden y limpieza, basada en la Metodología de las 5’S para las áreas de 

Bodega y Laboratorio de Máquinas Eléctricas, y no en la implementación, pues quedará 

a criterio de los involucrados y de la decisión de las autoridades competentes su 

implementación y seguimiento. 

 

  



 –33– 
 

CAPITULO II - MARCO TEÓRICO 

2.1. Generalidades: La Metodología 5’S 

2.1.1. Reseña Histórica de la Metodología 5’S 

De acuerdo a lo que relata (Roberto Rodríguez, 2010): La estrategia de las 5’S es 

una metodología de trabajo desarrollada por la industria japonesa después de la II Guerra 

Mundial, debido a que existía la necesidad de incorporarse nuevamente al mercado 

internacional después que las industrias en general fueran casi totalmente destruidas, 

enfrentando en aquel entonces una sensible baja en la economía y en la producción de 

bienes y servicios. En esa búsqueda de elevar el nivel de competitividad y reputación, ya 

que mundialmente se consideraba que los productos fabricados en Japón eran baratos y 

de baja calidad, por lo que iniciaron la solicitud de apoyo técnico a otros países. Expertos 

llegaron a Japón a instruir en distintas conferencias acerca de la aplicación de nuevas 

teorías y métodos de trabajo, por lo que rápidamente asimilaron las enseñanzas. 

Además, se formaron organizaciones empresariales que impulsaron el desarrollo de las 

empresas e industrias japonesas, tales como: Japanese Union of Science and 

Engineering (JUSE) en 1946, Japanese Industrial Management Association (JIMA) en 

1950, entre otras. Tanto era el espíritu emprendedor de los gerentes que comenzaron a 

aplicar lo aprendido, a través de un cambio radical que los llevó en el camino que conduce 

a la eficiencia y productividad.  

En los años 50 como iniciativa propia de casi todas las empresas japonesas, solía 

adoptarse un lema compuesto por frases o palabras sencillas de fácil entendimiento, 

usadas con frecuencia en los hogares para inculcar un ambiente agradable, por ejemplo, 

seiri, seiton (palabras japonesas que traducida al español significan “desechar y ordenar” 



 –34– 
 

respectivamente). Dichas expresiones fueron adoptadas en las empresas de acuerdo a 

las necesidades de cada área de trabajo y giro de la empresa, a fin de aumentar la 

eficiencia en las actividades diarias. Como resultado del uso continuo y como si fuera un 

juego de palabras, las 5’S se habían establecido espontáneamente como una 

metodología orientada a la productividad. (pág. 2) 

2.1.2. La Metodología 5´S 

De acuerdo con (REY, 2005) La metodología de las 5’S es una filosofía de trabajo 

para todas las áreas de una empresa que radica en desarrollar acciones de 

orden/limpieza y localización de condiciones inadecuadas en el punto de trabajo, en el 

que todos participan de manera grupal o individual, mejorando el ambiente de trabajo, la 

seguridad de personas y la productividad. (pág. 17) 

Según (MOULINDG, 2010) El programa 5’S se centran en la limpieza de la 

organización y normalización para mejorar la rentabilidad, la eficiencia y la seguridad 

mediante la reducción de los residuos de todo tipo (pág. 7) 

Además (Jaume, 2016) expresa que: Es una metodología japonesa que surge en 

la empresa Toyota en el año 1960, donde se caracteriza por las iniciales de cada una de 

sus etapas, siendo: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, siendo esta última la que 

tiene por objetivo evaluar el desarrollo y permanencia de las cuatro primeras etapas. 

Las 5’S tienen por objetivo realizar cambios ágiles y rápidos, con un enfoque a 

largo plazo, en la que participan activamente todas las personas de la organización para 

idear e implementar sus mejoras. Las 5’S mejoran el control visual de los recursos y 



 –35– 
 

estandarizan el desempeño de la producción. Con ello se logra minimizar las mermas y 

recursos innecesarios, generando valor en los productos y servicios (pág. 12) 

 

Tabla 1 Clasificación de las 5’S 

Fases de la 
Implementación Las 5’S 5’S en japonés 5’S en Castellano 

Eses Operativas 1° S Seiri Seleccionar, eliminar, eludir 

 2° S Seiton Ordenar, clasificar, identificar 

 3° S Seiso Limpiar, sanear, anticipar 

Eses funcionales 4° S Seiketsu Estandarizar, normalizar 

 5° S Shitsuke Auditar, autodisciplina, hábito 
Fuente: Tesis: Implementación de las 5’S para reducir los riesgos laborales en la Empresa SC Ingeniería 
y Construcción S.A.C. Ate,2017. Pág. 30 
URL: http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/1454/DE%20LA%20CRUZ_RAS.pdf?sequence=1&isAllowed=y 
 

Tal como se observa en la Tabla 1, las 5’S se clasifican en dos grupos, las 

operativas y las funcionales, siendo las primeras las que implican acciones casi 

inmediatas a realizar en los lugares de trabajo y las segundas las que permiten la 

manutención de todas las demás a través de la disciplina y el hábito.  

2.2. Objetivos de las 5’S 

Lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de 

forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. 

Las 5’S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa 

índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, 

hospitales, centros educativos o asociaciones. (Cano, 2011) 

 



 –36– 
 

 

2.3. Etapas de la Metodología 5’S 

Tal como se describe en (Euskalit.net, 2017) las etapas de las 5’S son:  

2.3.1. Seiri – Organización 

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y 

en desprenderse de éstos últimos. 

2.3.2. Seiton – Orden 

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los 

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y 

reponerlos. 

2.3.3. Seiso – Limpieza 

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos 

los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud. 

2.3.4. Seiketsu – (Estandarizar) Control Visual 

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante 

normas sencillas y visibles para todos 

2.3.5. Shitsuke – Disciplina y Hábito 

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. 

(pág. 3 y 4) 

 

 



 –37– 
 

 

2.4. Potenciales beneficios de la Implementación de la Metodología de 5’S 

Muy positivos son los resultados que pueden obtenerse al implementar las 5’S, y 

en conforme a esto; (Carvajal Brenes, 2014) una serie de beneficios se obtienen si se 

aplican las 5’S a las organizaciones, algunos de estos son:  

• Aumenta el espacio físico 

• Mejora las condiciones de los trabajadores 

• Mejora el rendimiento de los equipos de trabajo 

• Establece los procedimientos de Operación 

• Mejora el manejo de inventario 

• Mejora la satisfacción de los clientes (internos y externos) 

• Incrementa la rentabilidad 

• Reduce el número de accidentes 

• Aumenta la moral 

• Reduce el tiempo de Inspecciones 

• Mejora el acceso a la información 

• Mejora la comunicación entre los empleados (pág. 22 y 23) 

 

  



 –38– 
 

CAPITULO III - DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 

En este capítulo se desarrolla una línea base del estado inicial de los niveles de 

las 5’S en las que se encuentra el Laboratorio de Máquinas Eléctricas 4.12 y la Bodega 

de eléctrica. Para el inicio del diagnóstico se realizó una visita previa a las zonas 

delimitadas, para confirmar la situación de desorganización y suciedad, presente en 

ambos lugares. Se procedió a tomar fotografías como evidencia de la situación actual y 

como insumo para iniciar la elaboración de la Guía. De los dos lugares, la Bodega 

presenta un nivel de desorganización fuerte que debe ser atacado para sistematizar las 

actividades de administración de los activos4.  

Para el diagnostico se ejecutaron una serie de entrevistas y encuestas con el 

propósito de obtener percepciones sobre las condiciones y actividades rutinarias 

desarrolladas.  

Las encuestas están basadas solo en la percepción de los grupos estudiantiles 

que frecuentan el área, con el principal motivo de evaluar el estado de las 5’S’s desde la 

visión de los clientes principales de la universidad.  

Las entrevistas están basadas en la experiencia del trabajo rutinario desempeñado 

por parte de los trabajadores del Laboratorio y la Bodega de eléctrica. Permitiendo la 

alimentación de un testimonio fidedigno del estado inicial de las 5S’s. 

                                                            
4 Para más información ver Fotografías en Anexo 1: “Fotografías del Laboratorio de Máquinas Eléctricas” 
y Anexo 2: “Fotografías de Activos en Bodega”. 



 –39– 
 

3.1. Diagnóstico del Laboratorio de Máquinas Eléctricas (4.12) y Bodega 

En primera instancia se realizó el diagnostico en el Laboratorio de Máquinas 

Eléctricas 4.12, primeramente, verificando de manera cuantitativa la percepción por parte 

del cuerpo estudiantil que recibe de primera mano las prácticas en el laboratorio. En la 

Tabla 2 y Tabla 3, se muestran los resultados de dichas encuestas5.  

Se estableció un sistema a base de puntajes para los estudiantes encuestados y 

seguidamente un porcentaje promedio entre tres diferentes rangos: Alta conformidad, 

Media conformidad e Inconformidad. Esto también nos ofreció información de los 

niveles de apreciación de las 5S’s de parte de los clientes directos de la universidad.  

Se estableció un sistema de apreciación cualitativa en base a los testimonios 

otorgados por los trabajadores en sus actividades rutinarias y conocer de ello los niveles 

de las 5S’s. 

3.1.1. Evaluación de encuesta de apreciación de los estudiantes 

Para elaborar el análisis representativo del estado inicial de las 5’S´s, se procedió 

a clasificar las preguntas por la S que representan. De las secciones tomadas, se 

contabilizaron el número de estudiantes que seleccionaron los criterios por 

Conformidad, Normalidad o Inconformidad6.  

 

                                                            
5 Para más información revisar Anexos 3: “Encuesta Realizada a Estudiantes”, Anexo 4: “Entrevista 
Realizada a Docentes de Laboratorio” y Anexo 5: “Entrevista Realizada Personal de Bodega”. 
6 El detalle de los resultados de las encuestas se encuentra en el Anexo 3: “Encuesta Realizada a 
Estudiantes”. 



 –40– 
 

Se realizó una encuesta a 63 estudiantes, que consistió en 16 preguntas que 

alternaron entre opciones de Alta conformidad, Media conformidad e Inconformidad; cada 

pregunta respondida equivale a 1 punto. Estos puntos se contabilizaron para obtener el 

promedio de la apreciación. La Tabla 2 describe como se conforman los segmentos 

evaluados en la encuesta: 

Tabla 2 Puntaje por cada ESE 

Eses Segmentos 
de preguntas 

Puntajes 
por 

sección 

Puntos por 
Alta 

Conformidad 

Puntos por 
Media 

Conformidad 
Puntos por 

Inconformidad 

SEIRI 1-4 252 103 120 29 

SEITON 5-8 189 106 64 19 

SEISO 9-10 126 71 50 5 

SEIKETSU 11-13 126 43 63 20 

SHITZUKE 14-16 63 61 2 0 
Fuente: Elaboración Propia 

 

Tabla 3 Resumen de puntajes obtenidos por cada ESE 

ESES NIVEL DE APRECIACIÓN PORCENTAJE DE APRECIACIÓN 

SEIRI 
Alta Conformidad 103 40.87%                   

Media Conformidad 120 47.62%                 
Inconformidad 29 11.50%                                   

SEITON 
Alta Conformidad 106 56.08%                   

Media Conformidad 64 33.86%                           
Inconformidad 19 10.05%                                     

SEISO 
Alta Conformidad 71 56.34%                         

Media Conformidad 50 39.68%                               
Inconformidad 5 3.97%                                       

SEIKETSU 
Alta Conformidad 43 34.13%                               

Media Conformidad 63 50%                           
Inconformidad 20 15.87%                                     

SHITZUKE 
Alta Conformidad 61 96.82%                           

Media Conformidad 2 3.17%                                       
Inconformidad 0  0%                                       

Fuente: Elaboración Propia 

  



 –41– 
 

3.1.2. Análisis de Entrevistas para el Laboratorio de Máquinas Eléctricas 

En la presente sección se muestra la tabla de Análisis de 5’S, con los resultados 

recabados de las entrevistas obtenidas de los docentes. Con el análisis de la situación 

encontrada, nos permitió generar algunos de los criterios para elaboración de la Guía 

Técnica7.  

Se presentan la Tabla 4 y Tabla 5 con el análisis de la situación encontrada: 

Tabla 4: (a) Análisis de 5’S Máquinas Eléctricas 

ANÁLISIS EN LABORATORIO DE MAQUINAS ELÉCTRICAS (4.12) 
5's Sección Explicación de entrevistados Análisis de la Situación 

Encontrada 
Puntaje de 
apreciación 

SE
IR

I 

Se
cc

ió
n:

 1
-3

 

Los entrevistados indicaron que 
solo algunos equipos están 
etiquetados y se limitan a código 
de barras. El cual ayuda a 
denotar con un lector de barras 
que posee auditoria. Brindando 
datos al personal de auditoría, 
como ubicación, fecha de 
calibración entre otros. 

Se detectó que los protocolos de 
activación y cambios de registros 
de maquinarias o equipos están 
solamente confinados a los 
registros de auditoria interna. No 
se manejan números en 
correlación o visualizaciones de los 
cuales denoten características 
como el estado del equipo o 
herramienta. Careciendo así de un 
protocolo para clasificar equipos 
en uso, desuso, dañados o 
inservible. 

Alto  
Conformidad  

Media 
Conformidad 

Inconformidad 

SE
IT

O
N

 

Se
cc

ió
n:

 4
-6

 

Los entrevistados indicaron que 
las herramientas se guardan en 
conjunto dentro de los 
gabinetes, estantes o mesas del 
laboratorio.  

Se detectó que para el 
ordenamiento de las herramientas, 
estas se guardan en lugares 
aleatorios a discreción del 
catedrático, no por un lugar 
asignado previamente o bajo 
normativa, lo que provoca el 
potencial desordenamiento de las 
herramientas. Cabe recalcar que 
se presentaron posibles puntos de 
mejora. 

Alto 
Conformidad 

Media 
Conformidad 

Inconformidad 

Fuente: Elaboración Propia 

  

                                                            
7 El detalle de los resultados de la entrevista se encuentra en el Anexo 4: “Entrevista Realizada a Docentes 
de Laboratorio”. 



 –42– 
 

 

Tabla 5: (b) Análisis de 5’S Máquinas Eléctricas 

ANÁLISIS EN LABORATORIO DE MAQUINAS ELÉCTRICAS (4.12) 

5's 
Sección 

de 
entrevista 

Explicación de los 
entrevistados 

Análisis de la Situación 
Encontrada 

Puntaje de 
apreciación 

SE
IS

O
 

Se
cc

ió
n:

 7
-1

0 Se comentó que se tiene una 
limpieza general programada en 
el laboratorio, aun así, es 
frecuente encontrar restos de 
polvo en los equipos e 
instrumentos varios. 

Se detectó que hay una rutina 
de limpieza del salón, pero no lo 
es enfocada a la limpieza 
atrapada en los equipos o 
instrumentos ocupados dentro 
del laboratorio. Tampoco se 
dejó constancia de un 
procedimiento para la 
elaboración de limpieza del 
recinto por lo queda a 
discreción del personal de aseo 
en eliminar la suciedad 
encontrada. 

Alta 
Conformidad  

Media 
Conformidad  

Inconformidad 

SE
IK

ET
SU

 

Se
cc

ió
n:

 1
0-

14
 

Se comentó que, sí se tiene una 
guía para el acondicionamiento 
de las instalaciones, pero aun así 
no se mencionan los respectivos 
manuales de uso para los 
distintos tipos de trabajadores. 

Se detectó que, aunque se 
cuenta con guías de laboratorio 
para desarrollar las prácticas y 
manuales de los fabricantes, 
aun no se tienen manuales 
propios para el correcto 
acondicionamiento y opciones 
de seteo (ajustes) de la 
máquina para que puedan ser 
ocupadas por catedráticos, 
mantenedores y estudiantes. 

Alta 
Conformidad 

Media  
Conformidad 

Inconformidad 

SH
IT

ZU
K

E 

Se
cc

ió
n:

 1
5-

16
 

Se comentó que no existe una 
guía para el correcto manejo de 
las instalaciones y/o equipos en 
caso de que estos fallen, estén 
en uso o se encuentren 
inservibles. Recalcaron que se 
llega a interpretar a base a 
experiencia. Solamente se deja 
constancia cuando se realiza 
auditoria o hoja de bitácora. 

 Se detectó que la intervención 
para el manejo de activos e 
instalaciones no se encuentra 
plasmado, solamente es guiado 
por auditoria y no permite 
cambios por los distintos tipos 
de usuarios con sus respectivas 
cadenas de privilegios en su 
uso. 

Alta 
Conformidad 

Media 
Conformidad 

Inconformidad 

Fuente: Elaboración Propia 

 

 

 

  



 –43– 
 

3.1.3. Análisis de la situación actual de Bodega según resultados de las 
Entrevistas  

En la presente sección se muestra la tabla de Análisis de 5’S, cuyos resultados 

han sido recabados de las entrevistas obtenidas del personal de Bodega. Con el análisis 

de la situación encontrada, se formularon algunos de los criterios para elaboración de la 

Guía Técnica8.   

Se presentan la Tabla 6 y Tabla 7 con el análisis de la situación encontrada: 

Tabla 6: (a) Análisis de 5’S de la Bodega 

ANÁLISIS EN BODEGA 

5's Sección  Explicación de los entrevistados Análisis de la Situación 
Encontrada  

Puntaje de 
apreciación 

SE
IR

I 

Se
cc

ió
n:

 1
-4

 Se encontró el recinto de una manera 
desorganizada, con difícil acceso en la 
distribución de materiales, pero aun así 
se considera factible localizar los 
distintos activos siempre y cuando se 
cuente con su debido tiempo de 
prevención para su uso. 

Se detectó que hay 
desorden, sin ningún tipo 
de clasificación o 
distribución en activos ya 
sea para identificarlos por 
prioridad o demanda. 

Alta 
Conformidad 

Media 
Conformidad  

Inconformidad 

SE
IT

O
N

 

Se
cc

ió
n:

 5
-9

 Se encontró que hay dificultades 
debido la aglomeración de materiales y 
herramientas. Mientras que la 
estandarización para artículos reflejó 
solo un 60% de ellos. Se ubican todo 
por orden de llegada por lo que su 
ubicación en estantería es aleatoria. 

Se detectó que hay una 
pobre metodología en 
resguardo de los 
necesarios, a la vez 
estropeando la asignación 
de una ubicación fija para 
cada cosa.  

Alta 
Conformidad 

Media 
Conformidad 

Inconformidad 

Fuente: Elaboración Propia 

 

 

  

                                                            
8 El detalle de los resultados de la entrevista se encuentra en el Anexo 5: “Entrevista Realizada a Personal 
de Bodega”. 



 –44– 
 

 

Tabla 7: (b) Análisis de 5’S de la Bodega 

Fuente: Elaboración Propia 

 

  

ANÁLISIS EN BODEGA 
5's Sección  Explicación de los entrevistados Análisis de la Situación 

Encontrada 
Puntaje de 
apreciación 

SE
IS

O
 

Se
cc

ió
n:

 1
0-

12
 Se comentó que existe 

acumulación de polvo en 
maquinaria pesada y de material 
resguardado en difícil acceso. No 
obstante, se tiene una rutina de 
limpieza y mantenimiento 
preventivo a equipos de alta 
prioridad.  

Se detectó que hay varios focos 
de suciedad esparcidos a lo largo 
de la instalación y muy difíciles de 
eliminar. Los focos de suciedad 
están alojados en maquinaria 
pesada y lugares recónditos 
donde es difícil de maniobrar. Se 
tiene un plan de mantenimiento y 
limpieza solo para los equipos de 
alta prioridad, pero no para las 
instalaciones o el resto de las 
herramientas y materiales. 

Alta 
Conformidad 

Media 
Conformidad  

Inconformidad 

SE
IK

ET
SU

 

Se
cc

ió
n:

 1
3-

16
 

Se comentó que no hay 
señalización alguna para la 
ubicación de activos y no hay 
evidencia que esté integrada a los 
lineamientos de la bodega. Hay 
manual de clasificación de 
herramientas y equipos, pero solo 
son plasmadas en las guías del 
laboratorio para cuando se 
requieran. 

Se detectó la carencia en medidas 
de señalización para prevención 
que sean dedicadas a la variedad 
de equipos, materiales y 
herramientas que contiene 
actualmente la bodega. Hay falta 
de un procedimiento que permita 
la estandarización en resguardo el 
cual permita ser ergonómico, 
accesible, y seguro para el 
bodeguero. 

Alta 
Conformidad  

Media 
Conformidad  

Inconformidad 

SH
IT

ZU
K

E 

Se
cc

ió
n:

 1
7-

20
 

Se comentó que no hay 
seguimiento para el ordenamiento 
de activos dentro de la bodega y no 
se previene establecer algún 
programa o guía de mejora. Se 
tiene ausencia de calzado especial, 
fajas, guantes o mascarillas para 
transportar el equipo pesado u otros 
materiales particulares. 

Se detectó que no hay un 
seguimiento para mantener 
organizada la bodega o que su 
disponibilidad se pueda sostener 
a lo largo de los distintos periodos 
de demanda. Además de la falta 
de equipo de protección personal 
para la manipulación de dichos 
equipos. 

Alta 
Conformidad  

Media 
Conformidad  

Inconformidad 



 –45– 
 

CAPITULO IV - GUÍA TÉCNICA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 
METODOLOGÍA DE LAS 5’S PARA LA BODEGA Y LABORATORIO 

ESTRUCTURA GUÍA TÉCNICA 5’S  

Hábitos de efectividad organizacional y mejora continua 

Tabla resumen de las 5’S 

LAS 5’S DESCRIPCIÓN RESULTADO 

SEIRI Separar Innecesarios:  
“Determinación de necesarios e innecesarios” Espacio 

SEITON 
Situar Necesarios:  

“Un sitio para cada cosa u cada cosa en su sitio” 
“Un nombre para cada cosa y cada cosa con su 

nombre” 

Orden 

SEISO 
Suprimir Suciedad:  

“No es más limpio quien más limpia, sino quien 
menos ensucia” 

Limpieza 

SEIKETSU Señalizar Anomalías:  
“Señalización visible y evidente para todos” 

Gestión de 
Cambio 

SHITZUKE Seguir Mejorando:  
“Buscar la mejora continua” Eficiencia 

 

 

 

  



 –46– 
 

4.1. INTRODUCCIÓN 

Esta Guía Técnica tiene como propósito, orientar a todo el personal de Bodega y 

Laboratorio de la Universidad Don Bosco en la implementación de la Metodología de las 

5’S, a través de sus técnicas, procedimientos y auditorias necesarias para el 

mejoramiento tanto de los lugares de trabajo como de las actividades laborales de los 

trabajadores.  

Con esta guía se busca la reducción de tiempos innecesarios de los servicios 

prestados, el ordenamiento de los activos e insumos con los que se cuentan, la 

sistematización de las actividades rutinarias, crear un clima de trabajo más agradable y 

alcanzar el éxito global de la institución de poco a poco. 

En este documento se recogen algunos de los conceptos fundamentales de la 

Metodología de las 5’S. Se trata de dar las pautas para entender, implantar y mantener 

un sistema de Orden y Limpieza en la institución, a partir de cual se puedan sentar las 

bases de la Mejora Continua y el bienestar de los trabajadores en dos áreas de la 

Institución, el Laboratorio de Máquinas Eléctricas 4.12 y la Bodega. 

 

  



 –47– 
 

4.2. OBJETIVOS 

4.2.1. General 

Crear mediante el conocimiento e implementación de la Metodología de las 5’S 

una cultura organizacional que proporcione, el buen manejo de los recursos de la 

institución universitaria, para propiciar mejores ambientes laborales, con el propósito de 

generar un cambio de conductas que repercutan en las actividades de servicio que ofrece 

la universidad y en el bienestar tanto de empleados como de estudiantes. 

4.2.2. Específicos 

• Obtener áreas más limpias y organizadas para el personal. 

• Mejorar la calidad de los servicios que se ofrecen a los estudiantes.  

• Estimular los buenos hábitos y criterios de acción de los empleados de la 

institución.  

• Mejorar la imagen de la institución ante la competencia. 

4.3. ALCANCE 

Por medio de la aplicación de la Metodología de las 5’S se pretende que los 

empleados del Laboratorio de Máquinas Eléctricas 4.12 y Bodega del Edificio 4 de la 

Universidad Don Bosco, se familiaricen, implementen y mantengan las condiciones 

adecuadas de orden y limpieza en su área de trabajo, con el fin de mejorar las actividades 

diarias de trabajo y los servicios que se ofrecen a los estudiantes. 

 

  



 –48– 
 

4.4. PRIMERA S – SEIRI: SEPARACIÓN DE NECESARIOS E INNECESARIOS 

Esta primera S, implica que debe seleccionarse del puesto de trabajo aquello que 

es estrictamente necesario y qué es lo que debe de conservarse, el resto deberá ser 

trasladado para su eliminación. Su eliminación podrá ser gestionada por la Institución 

para tomar la decisión pertinente como venderlo, transferirlo a otra unidad que lo necesite, 

donarlo o desecharlo.  

En caso de existir una indecisión sobre uno o varios activos tangibles, es 

conveniente separarlos en base a criterios como: 

• ¿No se usa, pero se le puede dar mantenimiento para poderlo usar? 

• ¿Se utiliza, pero su frecuencia de uso es poca? 

• ¿Se utiliza poco, pero en ciertos momentos o épocas su frecuencia de uso 

incrementa? 

• ¿Es conveniente seguirlo almacenando?  

Finalmente, y como resultado de los criterios se deberá tomar una decisión 

definitiva que permita ubicar a los activos como Necesarios o Innecesarios. 

La primera etapa ayuda a determinar los distintos insumos, herramientas y equipos 

esenciales que se encuentran tanto en la bodega como en el laboratorio que permitirán 

el desarrollo de las actividades y que armonizarán con las demandas en ambos recintos. 

Lo primero será poder depurar los objetos ajenos al propósito de la visión de la bodega y 

del laboratorio. 

 

 

  



 –49– 
 

4.4.1. Criterios de Necesarios e Innecesarios en Bodega y Laboratorio 

Para definir como Necesarios aquellos artículos, equipos, herramientas u otros 

deberán cumplir con los siguientes criterios de selección, de lo contrario serán definidos 

como Innecesarios:   

1. Bodega: La Utilidad, porque debe satisfacer las necesidades de las labores entre 

bodega y laboratorio. Por ejemplo, la computadora en la cual se lleva el registro de 

ingresos y egresos de activos. 

Laboratorio: La Utilidad, porque debe de estar interrelacionada en las distintas 

practicas a ejecutar o dentro de alguna actividad secundaria con relación al propósito 

del laboratorio. Por ejemplo, las fuentes ocupadas para energizar los módulos 

eléctricos en prácticas. 

2. Bodega: La Frecuencia de Uso, porque hay activos de uso transitorio, es decir, 

unos que se ocupan más que otros, para las actividades rutinarias de bodega o suplir 

demandas de laboratorio. Por ejemplo, los archiveros que contienen las fichas 

técnicas de los distintos tipos de equipos que pueden estar resguardados en la 

bodega y que se ocupan poco, en contraste con los cables de poder, que se utilizan 

semanalmente en las prácticas de laboratorio. 

Laboratorio: La Frecuencia de uso, porque deben ser de uso transitorio, unos que 

se ocupan más que otros, para las practicas o actividades rutinarias inherentes a las 

funciones ejecutadas dentro del laboratorio. De lo contrario podrá ser transferida a 

una bodega designada para activos en desuso. Ejemplo, ciertos motores eléctricos 

que se ocupan por semestre o por proyectos estudiantiles, se ocupan poco, en 



 –50– 
 

contraste a los medidores de parámetros eléctricos que sirven de referencia en las 

practicas. 

3. Bodega: La Demanda, porque debe satisfacer las exigencias del laboratorio en 

cuanto a los distintos activos que se ocuparán en las practicas. Por ejemplo, módulos 

eléctricos, resistencias, medidores entre otros. 

4. Bodega: La Reparabilidad, porque existirán activos que necesitaran de algún 

mantenimiento o se encuentran en gestión de mantenimiento, y devolverles su 

utilidad original. Ejemplo, soldar y desoldar elementos electrónicos de los distintos 

módulos para prácticas de laboratorio. 

Laboratorio: La Reparabilidad, porque es necesario verificar que los equipos 

esenciales se encuentren en óptimas condiciones para la ejecución de las practicas. 

Si los equipos se encuentran en necesidad de servicio de mantenimiento, serán 

trasladados a bodega para que se gestione y efectué dicho mantenimiento. 

5. Bodega: Las Cantidades, es importante verificar los excedentes de unidades 

disponibles en bodega, y corroborar que sean absolutamente indispensables para el 

uso en los distintos laboratorios, de lo contrario se trasladan los excedentes a otras 

unidades. Por ejemplo, se poseen 13 cintas aislantes, cuando en realidad sólo hay 

una demanda de 10. 

Laboratorio: Las Cantidades, porque es necesario verificar el número de unidades 

disponibles en laboratorio, para luego corroborar que sean absolutamente 

indispensable su uso. De lo contrario se verá necesario el traslado de estos 

excedentes a otras bodegas de mejor conveniencia. Por ejemplo, existe un 



 –51– 
 

remanente de 10 puentes eléctricos que nunca son utilizados en práctica por lo que 

se gestiona el trasladado a la bodega de dichos remanentes. 

6. Bodega y Laboratorio: La Obsolescencia, por es importante verificar si el equipo 

incumple las normativas internacionales (NEC9, ASTM10, entre otros) y los insumos 

no han sobrepasado las fechas de vencimiento o se encuentran en deterioro. Por 

ejemplo, lubricantes, cintas aislantes, aceites dieléctricos que ya se vencieron. 

4.4.2. Separación Física de Necesarios e Innecesarios 

En este apartado se definirá el procedimiento a seguir para la clasificación de 

artículos, insumos, equipos o herramientas que se encuentren en los estantes, armarios 

o depósitos. 

Procedimiento de Listado de Activos Existentes: 

Realizar la lista de todos activos existentes en la Bodega o Laboratorio, partiendo 

de los siguientes pasos: 

1. Dentro de la celda “Item”, se coloca el correlativo del artículo.  (Eje.: 1, 2, 3..) 

2. Dentro de la celda “Tipo”, se clasifica por Herramienta, Insumo o Equipo.  

3. Dentro de la celda “Nombre de Activo”, se coloca el nombre del activo para su fácil 

identificación. (Eje.: Multímetro, Resistencia, Cinta, etc.) 

4. Dentro de la celda “Estado”, se indica la condición en la que se encuentra el activo. 

(Eje: Bueno, Inservible, Averiado, Reparado) 

                                                            
9 NEC: National Electrical Code (NEC) (Glosario Pag.163) 
10 ASTM: American Society for Testing and Materials (Glosario Pag.161) 



 –52– 
 

5. Dentro de la celda “Unidad”, se coloca la medida con la cual se cuantificarán los 

activos. Por ejemplo (Litros, metros, c/u) 

6. Dentro de la celda “Cantidad”, se coloca la cantidad presente dentro del recinto. 

(Eje: 20, 30, 1, 2, 5, etc.) 

Tabla 8: Listado de los Activos Existentes 

LISTADO DE ACTIVOS 
Ítem Tipo Nombre de Activo Estado Unidad Cantidad 

1 Herramienta Multímetro Bueno C/U 10 
2 Insumo Cinta Aislante N#33 Bueno C/U 5 
      
      

Fuente: Elaboración Propia 

La presente plantilla a rellenar se puede visualizar con mayor amplitud en el Anexo 6: 

“Formato de Hoja de Listado de Activos”. 

Completado el cuadro anterior, con todos los activos presentes en la bodega, 

proceder a clasificar por medio de los criterios de Necesarios e Innecesarios. 

Procedimiento de Separación: 

1. Dentro de las celdas “Item, Tipo, y Nombre de Activos” se colocan los aspectos ya 

mencionados en el Procedimiento de Listado de Activos 

2. Dentro de la celda “Criterios Necesarios/Innecesarios” se evalúa el cumplimiento 

de los distintos criterios para tomar la acción de decisión, colocando un “cheque o 

equis” en las celdas “C” (cumple) o “I” (Incumple) 

3. Dentro de la columna de “Decisión” se deberá decidir si el activo será Mantenido 

dentro de la bodega o laboratorio, Transferido a otra unidad o Eliminado. La decisión 

quedará a discreción del Elaborador. 



 –53– 
 

En esta lista se separan los elementos innecesarios; puede utilizarse un lugar o 

deposito determinado para todo aquello que será descartado. Se incluye por ejemplo 

herramientas, maquinarias, papeles, utensilios, repuestos, entre otros. Se busca poder 

contar sólo con lo útil. 

Tabla 9: Separación de Activos por Criterios 

SEPARACIÓN DE ACTIVOS EN BASE A CRITERIOS 

Ítem Tipo Nombre 
de Activo Criterios Necesarios/Innecesarios C I Decisión 

1 Insumo Resistencia 
Eléctrica 

Utilidad – ¿Es utilizable?   

Transferir 
Frecuencia de Uso – ¿Se usa con regularidad?   
Cantidad – ¿Hay excedentes?   
Obsolescencia – ¿Está obsoleto, dañado, vencido?   
Demanda – ¿Hay demanda periódica?   

2 Herramienta Clamper 

Utilidad – ¿Es utilizable?   

Mantener 

Frecuencia de Uso – ¿Se usa con regularidad?   
Cantidad – ¿Hay excedentes?   
Obsolescencia – ¿Está obsoleto, dañado, vencido?   
Demanda – ¿Hay demanda periódica?   
Reparabilidad – ¿Es Reparable?   

3 Equipo Motor 
Eléctrico 

Utilidad – ¿Es utilizable?   

Eliminar 

Frecuencia de Uso – ¿Se usa con regularidad?   
Cantidad – ¿Hay excedentes?   
Obsolescencia – ¿Está obsoleto, dañado, vencido?   
Demanda – ¿Hay demanda periódica?   
Reparabilidad – ¿Es Reparable?   

   C=Cumple, I=Incumple    
Fuente: Elaboración Propia 

Consideraciones en la toma de Decisión: 

Consideraciones en la toma de decisión para la separación física de los Necesarios e 

Innecesarios son: 

a. De lo que se Elimina (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa 

menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa 

de los elementos que, aunque de uso infrecuente son de difícil o imposible reposición. 

Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y se quiera deshacer 

de ese papel debido a que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir 



 –54– 
 

nuevo papel. Pero no se puede Eliminar un Motor Eléctrico sólo porque hace 2 años 

que no se utiliza, y comprar otro cuando sea necesario.  

b. De lo que se Mantiene, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta 

(por ejemplo, en la sección de archivos, en la bodega o laboratorio). Todo aquello 

que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un 

armario en la oficina, en una zona de almacenamiento en la bodega o laboratorio). 

Todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo. Todo 

lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de 

la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el 

operario o la estación de trabajo. 

c. De lo que se Transfiere, todo aquello que este averiado pero reparable se transfiere 

a la respectiva bodega para su reparación. Todo aquello que tenga poca utilidad al 

mes, es trasladado a otras unidades que lo necesiten o utilicen. 

 

  



 –55– 
 

4.4.3. Flujograma para la aplicación de la Clasificación 

El siguiente flujograma es un resumen de las acciones de clasificación que se 

llevarían a cabo con los artículos necesarios e innecesarios. Es recomendable utilizar el 

flujograma como guía mientras se ejecutan los procedimientos de separación. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fuente: Elaboración Propia 

  

Figura 2: Flujograma para aplicar Seiri 



 –56– 
 

4.4.4. Etiquetado de Innecesarios 

Luego de que se realiza el listado de los Necesarios e Innecesarios, se continuará 

el Etiquetado, el procedimiento busca alertar que en el lugar de trabajo existen activos 

Innecesarios y que se deberá tomar algún tipo de acción sobre los elementos 

encontrados. 

Como norma general puede usarse el color ROJO para la tarjeta o etiqueta 

identificadora de activos Innecesarios, la cual deberá contener la información pertinente, 

de lo que deseamos retirar del área.  

Con el propósito de poder identificar los distintos activos se muestra una forma 

sugerida de etiquetado estandarizado: 

 
Artículo: Capacitores Fecha: 28/11/2018 

Cantidad: 1  Ubicación: Bodega Departamento: Eléctrica 

Tipo Criterio de Eliminación Forma de eliminar 
Insumo  1. Utilidad Nula  1.Trasladar a otra Unidad  
Equipo  2.Baja Frecuencia de Uso  2. Desechar  

Herramienta  3.Mantto. /Reparación    
  4.Obsoleto    
  5.Excedente    

  6.Nula Demanda de los Lab.    
  7.Otro    

 

 

Fuente: Elaboración Propia 

  

Figura 3: Etiqueta para Innecesarios 



 –57– 
 

Descripción del Contenido de la Etiqueta: 

• Artículo: Nombre del elemento, componente, objeto, material, herramienta, equipo, 

etc, que está siendo clasificado. 

• Fecha: Es la fecha de cuando se ha hecho la clasificación 

• Ubicación: Lugar donde se encuentra el articulo dentro del edificio. 

• Departamento: Área dentro de la organización a la que pertenece el artículo. 

• Cantidad: Si se trata de varios artículos del mismo tipo se coloca en números la 

cantidad y así evitar exceder el uso de etiquetas. 

• Tipo: (Insumo, Equipo, Herramienta) Aquí se describe la clase de artículo que se 

está clasificando. Esta subdividida en algunos artículos sugeridos para agilizar el 

llenado de la etiqueta. 

• Criterio de Eliminación: Razón por la cual se clasifica el artículo. Esta subdividida 

en diferentes razones previamente añadidas para agilizar el llenado de la etiqueta. 

• Forma de Eliminar: Acción que se va a tomar sobre el artículo para eliminarlo. 

4.4.5. Administración de Innecesarios 

Una vez se ha realizado la selección de los artículos Necesarios e Innecesarios, 

es importante también tomar decisiones sobre el destino de estos. Por ello se 

recomienda, según la administración, la siguiente instrucción: 

En caso de ser Innecesario, se deben transferir los activos a la unidad competente, 

Área de Contabilidad, quien evaluará si hay que retirarlo, subastarlo, resguardarlo en otra 

bodega, desecharlo o transferirlo a otro departamento que pueda ocuparlo. 

 

  



 –58– 
 

De forma equivalente a la Tabla 9: Separación de Activos por Criterios, se realiza 

un listado para el registro de los innecesarios encontrados. 

Tabla 10: Listado de Activos Innecesarios11 

LISTADO DE ACTIVOS INNECESARIOS 
Ítem Tipo Nombre de Activo Estado Unidad Cantidad 

1 Equipo Fuente de Poder AVERIADO C/U 2 
2 Insumo Terminal de Ojo INSERVIBLE C/U 10 
3 Equipo Amperímetro BUENO C/U 3 
      

Fuente: Elaboración Propia 

Procedimiento para enlistar los incensarios: 

1. Dentro de la celda “Item”, se coloca el correlativo del artículo.  (Eje.: 1, 2, 3…) 

2. Dentro de la celda “Tipo”, se clasifica por Herramienta, Insumo o Equipo.  

3. Dentro de la celda “Nombre de Activo”, se coloca el nombre del activo para su fácil 

identificación. (Eje.: Multímetro, Resistencia, Cinta, etc.) 

4. Dentro de la celda “Estado”, se indica la condición en la que se encuentra el activo. 

(Eje: Bueno, Inservible, Averiado, Reparado) 

5. Dentro de la celda “Unidad”, se coloca la medida con la cual se cuantificarán los 

activos. Por ejemplo (Litros, metros, c/u) 

6. Dentro de la celda “Cantidad”, se coloca la cantidad presente dentro del recinto. 

(Eje: 20, 30, 1, 2, 5, etc.) 

 

  

                                                            
11 La presente plantilla a rellenar se puede visualizar con mayor amplitud en el Anexo 13: “Formato de Hoja 
de Listado de Activos Innecesarios”. 



 –59– 
 

4.5. SEGUNDA S – SEITON: SITUAR NECESARIOS 

La segunda S, implica que hay que establecer la forma en como deberán 

reubicarse e identificarse los artículos, elementos y herramientas, para que sea más fácil 

y rápido encontrarlos, utilizarlos, y en caso de ser necesario reponerlos. Se busca poder 

evitar las pérdidas. Esta sección ayudará a mejorar la disponibilidad de los insumos, 

herramientas y equipos de la bodega y del Laboratorio que permitirán mejorar la ejecución 

de las actividades rutinarias.  

4.5.1. Criterios de Ubicación y Accesibilidad de los Necesarios 

4.5.1.1 Frecuencia de Uso 

La ubicación, colocación y accesibilidad de los activos se basará principalmente 

en La Frecuencia de Uso. Esto consiste en evaluar el grado de periodicidad a lo largo 

del tiempo con la que se utiliza el activo, por ejemplo: Diaria, Semanal, Mensual o 

Anualmente. Conocer la frecuencia de uso permite ubicar el activo de la manera más 

conveniente ya se establece una prioridad sobre aquellos activos que tienen una utilidad 

indispensable o muy recurrente, de aquellos cuya utilidad es menor. Entre más frecuencia 

posean, requerirán una ubicación más próxima al puesto de trabajo o al propio trabajador.  

Procedimiento de Ubicación según Frecuencia:  

1. Señalizar todas las repisas de los estantes en donde se ubicarán los activos 

2. Con ayudad de la Tabla 11, clasificar los activos por su Frecuencia de Uso, llenar las 

columnas de Nombre de Artículo, Número de Inventario, Lugar de Resguardo y sus 

cantidades existentes. 

3. Llenar la columna de Ubicación, con los lugares más convenientes según los activos 

evaluados, siguiendo el código de estantería asignado. 



 –60– 
 

4. Colocar los activos en sus respectivas repisas en estanterías, depósitos o lugares 

ahora establecidos. 

Tabla 11: Separación de Necesarios por Frecuencia y Ubicación12 

Nombre del 
Artículo 

Número de 
Inventario Lugar Cantidad Frecuencia Se Ocupa en Ubicación D S M A 

Motor 
Eléctrico MOT–001 Estantería 5  3   Prácticas de 

Laboratorio A011 

Resistencia 
Eléctrica RES–10kΩ Estantería 10 1    Prácticas de 

Laboratorio A014 

          
D=Diariamente     S=Semanalmente     M=Mensualmente      A=Anualmente 

Fuente: Elaboración Propia 

 

  

                                                            
12 La presente plantilla a rellenar se puede visualizar con mayor amplitud en el Anexo 14: “Formato de 
Selección de Necesarios según Frecuencia de Uso y Ubicación”. 



 –61– 
 

4.5.1.2 Evaluación de Ubicación de Necesarios 

La ubicación de los activos es una tarea prioritaria, por lo que la revisión periódica 

de la ubicación por medio de una hoja de evaluación es esencial. Permite llevar un 

registro donde se plasmen las condiciones en donde se guardan los activos, así como 

también el registro de la fecha de cuando se presenten dificultades de almacenaje debido 

a las aglomeraciones, daños estructurales, falta de acceso, entre otros. 

Procedimiento de Evaluación para Ubicación: 

a. Llenar la hoja de Evaluación para Ubicación (Tabla 12) con información de la persona 

que ejecutara la inspección, en conjunto con la fecha de inspección a realizar. 

b. Llenar la sección “REPORTE DE ESTACIONES DE ESTANTERÍAS/REPORTES DE 

GABINETES Y ARCHIVEROS” con la información de las características físicas de 

estos. 

c. Describir dentro del segmento “Observaciones”, las distintas anomalías encontradas, 

las cuales afecten de alguna forma la calidad del almacenamiento o que 

subsecuentemente puedan causar daños y dificulten la disponibilidad efectiva de los 

necesarios. 

d. De manera similar ejecutar el llenado de la sección “REPORTE DE INSTALACIONES 

ESTRUCTURALES” con la información de las características de las estaciones de 

trabajo. 

 

 

  



 –62– 
 

4.5.1.3 Hoja de Evaluación para Ubicación de Necesarios en Bodega 

Tabla 12: Plantilla para la Evaluación de Ubicación 

REPORTE DE ESTANTERÍAS 
N° Condición N° de 

Columnas 
N° de 
Filas Observaciones 

1 Bueno 3 4  
2 Bueno 4 3  
3 Bueno 3 4  
4 Malo 5 2 Fila 3 Dañada 
5 Bueno 4 3  
6 Bueno 4 4  
7 Bueno 4 4  
8 Bueno 5 3  
9 Bueno 3 3  

10 Bueno 3 4  
11 Bueno 5 4  
12 Malo 4 3 Celda con Pernería Oxidada 

REPORTE DE GABINETES Y ARCHIVEROS 
N° Condición N° Gavetas Observaciones 
1 Bueno 5  
2 Bueno 5  
3 Mala 4 Inhabilitada por Sistema de palanca dañada 
4 Buena 5  

REPORTE DE INSTALACIONES ESTRUCTURALES 

 

Lugar Nombre Observación 
E1 Estante 1 Sucia 
E2 Estante 2  
E3 Estante 3  
E4 Estante 4  
E5 Estante 5  
E6 Estante 6 Sobrecargada 
E7 Estante 7  
E8 Estante 8  
E9 Estante 9  

E10 Estante 10  
E11 Estante 11  
E12 Estante 12  
S1 Salida1 Obstruida por material 
S2 Salida2  
G1 Gabinete1  
G2 Gabinete2  
G3 Gabinete3 Espacio Subutilizado 
G4 Gabinete4  
D1 Escritorio1  

     
Fuente: Elaboración Propia 

 

  



 –63– 
 

4.5.1.4 Hoja de Evaluación para la Ubicación de Necesarios en el 
Laboratorio 

Tabla 13: Plantilla para la Evaluación de la Ubicación 

Fuente: Elaboración Propia 

  

REPORTE DE ESTACIONES DE TRABAJO 
N° Condición N° de Butacas N° de Módulos Observaciones 
1 Malo 4 4 Módulo fuera de posición 

2 Bueno 4 5  

3 Malo 3 6 Butaca fuera de posición 

4 Bueno 4 6  

5 Bueno 4 6  

REPORTE DE INSTALACIONES ESTRUCTURALES 

 

Lugar Nombre Observación 
E1 Estación 1 Sucio y con polvo 

E2 Estación 2  

E3 Estación 3 Cables sueltos 

E4 Estación 4  

E5 Estación 5  

E6 Estación 6  

E7 Estación 7 Estructura Oxidada 

E8 Estación 8  

E9 Estación 9  

V1 Ventana 1 Obstruida por suciedad 

V2 Ventana 2 Rota 

S1 Salida 1  

S2 Salida 2  

D1 Escritorio1  



 –64– 
 

4.5.2. Inventarios 

Llevar un sistema de inventarios se vuelve esencial para tener un control contable 

de los activos que se ocupan en los recintos. Además de que permite diferenciar los 

distintos tipos de inventarios ocupados dada la variedad de suministros (Equipos, 

Herramientas e Insumos) encontrados en ambos sitios.  

4.5.2.1 Equipos 

Se considera equipo a toda la maquinaria eléctrica o electromecánica esencial 

para ejecutar las practicas del laboratorio. Para identificarlos se realiza el siguiente 

procedimiento en conjunto con la Tabla 14: 

a. Se describe el equipo a inventariar dentro del apartado “Tipo de equipo”. 

b. Se sugiere tomar las primeras tres letras del activo, para identificarlo de una manera 

corta y concisa.  

c. Se continua con enlistar el número de correlativo por tipo, dando así una identidad al 

activo para poder intervenirlo. 

Tabla 14: Inventario para Equipos 

Fuente: Elaboración Propia 

 

 

 

 

  

Tipo de Equipo: Abreviatura  Número de 
Correlativo 

Numero de 
Reparaciones Estado del Equipo 

Transformador seco, Tipo reductor 
de 0.5 KVA, 230 V a 110 V 

 
TRAN 

 
015 4 Buen estado 

Motor trifásico de 3 HP, 1800 RPM, 
conexión Delta–Estrella a 230V. MOT 001 0 Averiado 

MOT – 001 

Abreviatura N° Correlativo 

Figura 4: Ejemplo Estructura del Código para Equipos 



 –65– 
 

4.5.2.2 Herramientas 

Se considera herramienta a los instrumentos que se utilizan para desempeñar un 

oficio o un trabajo determinado. Para identificarlos se realiza el siguiente procedimiento 

en conjunto con la Tabla 15: 

a. Se describe el equipo a inventariar dentro del apartado “Tipo de equipo” 

b. Se sugiere tomar las primeras tres letras del activo, para identificarlo de una manera 

corta y concisa.  

c. Se continua con enlistar el número de correlativo por tipo, dando así una identidad al 

activo para poder intervenirlo. 

Tabla 15: Inventario para Herramientas 

Fuente: Elaboración Propia 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

Tipo de 
Herramienta: Abreviatura Numero de 

Correlativo 
Numero de 

Reparaciones 
Estado de la 
Herramienta 

Multímetro digital 
con medición de 

voltaje, corriente y 
resistencia  

MULT 012 0 Buen estado 

Osciloscopio 
analógico con 

entradas y salidas 
de 12 voltios DC. 

OSC 010 2 Averiado 

OSC – 010 

Abreviatura N° Correlativo 

Figura 5: Ejemplo de Estructura de Código para 
Herramientas 



 –66– 
 

4.5.2.3 Insumos 

Se consideran insumos todos aquellos elementos que en conjunto, constituyen 

una unidad de uso especializada necesaria para el desarrollo de las practicas del 

Laboratorio o para el almacén en Bodega. Los Insumos en su mayoría son perecederos 

y diseñados para que se consuman en un tiempo establecido. Por esta razón no se les 

puede vincular un numero de inventario a cada uno, pero si clasificarlos por tipo y 

cantidad. Para identificarlos se realiza el siguiente procedimiento en conjunto con la Tabla 

16: 

a. Se describe el equipo a inventariar dentro del apartado “Tipo de equipo”. 

b. Se sugiere tomar las primeras tres letras del activo, para identificarlo de una manera 

corta y concisa.  

c. Se sugiere también tomar la capacidad de dicho elemento y agregarlo como segundo 

parámetro dentro del código. Cabe mencionar que se podrá dejar vacío en caso de 

ser un producto genérico y único en su clase. 

d. Se continua con enlistar el número de correlativo por tipo, dando así una identidad al 

activo para poder intervenirlo. 

Tabla 16: Inventario para Insumos 

Fuente: Elaboración Propia 

 

  

Tipo de Insumo: Abreviatura Capacidad 
característica 

Cantidad 
Existente 

Estado del 
insumo 

Cinta Aislante de 
Vinilo Super 33+, 19 

mm x 20,1 m 
CIN #33 30 Buen estado 

Resistencia 
eléctrica de 33 KΩ, 

a 110 V. 
RES 33 KΩ 20 Averiados 



 –67– 
 

 

 

 

 

 

 

 

4.5.3. Almacenamiento 

Las bodegas deben tener como finalidad, permitir la disponibilidad constante de 

los recursos necesarios para llevar a cabo las actividades de la institución y al mismo 

tiempo actuar con eficiencia y eficacia. Es importante una buena distribución física de una 

bodega, para minimizar los daños y los desperdicios ocasionados por materiales o 

equipos que se encuentran resguardados.  

El aspecto físico de una Bodega de materiales depende de la dimensión y 

características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta 

sistemas complicados, que involucren grandes inversiones y complejas tecnologías. La 

elección del sistema de almacenamiento de materiales dependerá de los siguientes 

factores: 

a. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. 

b. Tipos de materiales que serán almacenados. 

c. Numero de artículos guardados. 

d. Velocidad de atención necesaria.  

e. Tipo de embalaje. 

  

RES – 33kΩ 

Abreviatura Capacidad 

Figura 6: Ejemplo de Estructura de Código para 
Insumos 



 –68– 
 

Otros aspectos importantes para considerar son:  

a. Contar con equipos que permitan elevar aquellos artículos pesados para ser movidos 

o ubicados a otra zona del almacén. 

b. Debe existir una iluminación y ventilación adecuada. 

c. Debe existir protección contra los agentes ambientales.  

4.5.3.1 Stocks Ajustados 

Haciendo uso de la identificación de insumos, es posible llevar un control del stock 

mínimo necesario para ejecutar las practicas sin el riesgo de desabastecerse. Se genera 

la siguiente tabla de control para monitorear los insumos consumidos. Para esto se 

requiere el llenado de la Tabla 17 ejemplo, con el siguiente procedimiento: 

a. En el apartado de “Inventario de Insumos”, se escriben los inventarios de los insumos. 

b. En el apartado de “Procedencia”, se describe de qué lugar procede el material el cual 

es ocupado actualmente. 

c. En apartado “Unidad”, se describe el tipo medida ocupado para contabilizar los 

insumos. 

d. En el apartado “Stock actual”, se describe la cantidad actual y disponible para la 

ejecución de las practicas del laboratorio. 

e. En el apartado “Stock consumido”, se describe la cantidad consumida hasta el 

momento. 

f. En el apartado “Stock Mínimo requerido”, se describe la cantidad mínima requerida 

para la continua ejecución de las practicas. 

  



 –69– 
 

Tabla 17: Control de Stocks 

Inventario de 
Insumos 

Bodega de 
procedencia Unidad Stock 

actual 
Stock 

consumido 
Stock 

Mínimo 
requerido   

CIN – #33 Bodega de 
eléctrica Rollo 25 25 10 

CIN – #23 Bodega de 
eléctrica Rollo 30 20 10 

CAP – 10uF Bodega de 
eléctrica C/U 5 5 5 

IND – 20H Bodega de 
eléctrica C/U 6 4 4 

Fuente: Elaboración Propia 

4.5.3.2 Actualización de Inventarios 

Para realizar transferencias de equipos o materiales, se requiere tener hojas de 

cargo y descargo de activos. Por lo que se sugiere el llenado del formulario (Tabla 18) 

ejemplo, para las siguientes acciones de inventario: 

a. Modificar las condiciones de un activo 

Cuando dicho activo queda fuera de uso debido a malfuncionamiento o averías, 

se corre en la necesidad de cambiar el estado de su condición, además de traspasarlo a 

otra unidad para que sea reparado o almacenado hasta que se pueda proveer el servicio 

de mantenimiento correspondiente. Por esta razón se ve necesario ejecutar un traslado 

con el formulario de activos. 

b. Traslado de activo a otros laboratorios 

En el caso que exista un faltante de herramientas o módulos de electrónica en 

otras unidades que los requieran, será necesario el traslado de activos. Con el propósito 

de asegurar el almacenamiento de estos, deberá quedar un registro de su lugar de origen, 

ante una posible devolución.  



 –70– 
 

c. Eliminación como articulo inservible 

Sabiendo que todos los activos se degradan al pasar su vida útil, será necesaria 

la implementación del traspaso de estos hacia bodegas de activos en desuso, para poder 

liberar al laboratorio del precio contable con el que cuenta el bien. Y a la vez permitirá la 

gestión de nuevas compras y comprobantes de otras necesidades. 

El procedimiento de llenado en traslado de activos: 

1. Se selecciona la clase de activo que se desea trasladar dentro del apartado “tipo de 

activo”. 

2. Se procede a colocar fecha en la cual se ejecuta el traslado dentro del apartado 

“fecha”. 

3. Se escribe la localidad de donde se retira e instala, dentro de los apartados “Nombre 

del lugar donde se retira” y “Nombre del lugar donde se instala”. 

4. Se escribe el inventario del bien a trasladar dentro del apartado “Numero de 

Inventario del Bien”. 

5. Se continua con el llenado de los bloques característicos de las cuales sean 

procedentes con el activo al trasladar. 

6. Se deja un apartado en observaciones para describir cualquier información relevante 

sobre el activo.  

7. Se finaliza con la información de la persona que entrega y recibe el activo, en conjunto 

con el visto bueno del jefe de zona. 

 

  



 –71– 
 

4.5.3.3 Formato para Traslado de Activos en Bodega 

Tabla 18: Ejemplo Plantilla para el Traslado de Activos 

Fuente: Elaboración Propia 

 

 

  

 
FORMULARIO PARA TRASLADO DE ACTIVOS 

 

Tipo de 
Activos 

Modulo 
electrónico Motor Mobiliario Transformador Fuente de 

poder Herramienta Insumos 
Varios 

       
 
 Fecha Día: 29 Mes: Enero Año: 2019 

Nombre del lugar de donde se retira Nombre del lugar en donde se recibe o 
instala 

LABORATORIO DE MAQUINAS ELÉCTRICAS 4.12 LABORATORIO DE SIMULACIÓN 

Numero de inventario del bien: MOT - 001 Condición: BUENO 
Nombre Motor Trifásico de 3 HP, 1800 RPM, Conexión delta – estrella  

Marca General Electric 
Modelo 62F8 

Serie 12N93 
Voltaje 230 Voltios Amperaje 5 Amperios  

Armazón 325 TP 
Capacidad 3HP 

Dimensiones (Largo-Ancho-Alto) 0.45m x 0.25m x 0.3m 
Observaciones:  
________________________________________________________________________________________________ 
Motor Reparado y Lubricado 1 Vez. 
_____________________________________________________________