UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ‘’ DISEÑO DE UN MÓDULO DE LIMPIA/INSPECCIÓN 100% DE PRENDAS DE VESTIR EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN EN EL SALVADOR. ’’ TRABAJO DE GRADUACIÓN PREPARADO PARA LA FACULTAD DE INGENIERÍA PARA OPTAR AL GRADO DE INGNIERO INDUSTRIAL PRESENTADO POR: JOSÉ DAVID MARTINEZ CARRANZA REYES ENRRIQUE RODAS OLIVA SARBELIO DE JESÚS SILIEZAR MORÁN. DICEMBRE 2004. Soyapango, San Salvador, El Salvador C.A. UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA JURADO EVALUADOR DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN. ‘’ DISEÑO DE UN MÓDULO DE LIMPIA/INSPECCIÓN 100% DE PRENDAS DE VESTIR EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN EN EL SALVADOR. ’’ --------------------------- --------------------------------- Ing. Carlos Trejo Ing. Sonia García Jurado Jurado ---------------------------- ---------------------------------- Ing. Hernán Arévalo Ing. Alejando Alfaro Jurado Asesor UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE INGENIERÍA RECTOR ING. FEDERICO HUGET RIVERA VICERRECTOR ACADEMICO LIC. VICTOR BERMÚDEZ SECRETARIO GENERAL LIC. MARIO RAFAEL OLMOS DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA ING. GODOFREDO GIRÓN ASESESOR DE TESIS ING. ALEJANDRO ALFARO JURADO EVALUADOR ING. CARLOS TREJO ING. SONIA GARCIA ING. HERNAN AREVALO. AGRADECIMIENTOS. Agradezco infinitamente a mi Padre creador todo poderoso, a su hijo Jesucristo y a mi madre la virgen Maria. Por darme la paciencia, la inteligencia, sabiduría y todos los medios Por haber logrado mi meta, y alcanzar mí sueño. A mis padres, LYDDA y ANTONIO, infinitamente gracias por todo el amor que me han dado, y el apoyo que siempre me dieron en los momentos mas difícil de mi vida, para lograr mi meta, gracias padres no me alcanzara la vida para agradecerles y pagarles todo lo que me han dado para cumplir mi meta. A mis abuelos PAPA LOLO, MAMA TERE y PAPA MILO por darme ese amor y consejos para poderme guiar en buenos pasos y poder ser un profesional de bien, a MAMA AMELIA que se encuentra al lado de nuestro padre creador, ya que ella me dio tanto amor aunque sea los últimos momentos de gloria de su vida terrenal. Por eso no me cansaré en agradecerles hasta el último momento de mi vida. A mis hermanos BEN Y NATALY, que yo se que me han soportado todos mis momentos malos de enojo, gracias por poderme comprenderme y darme su apoyo. Y finalmente a toda la familia MARTINEZ Y CARRANZA, les agradezco todo el apoyo que me han dado y consejos por ser miembro de su familia. A toda mis amigos y compañeros de la ‘’U ‘’ que han dejado plasmada en mi memoria los buenos y malos momentos ….. Muchas gracias por haber sido mis compañeros y amigos en mi carrera. A nuestro asesor de tesis el ING. ALEJANDRO ALFARO, por darnos el apoyo en las dificultades del camino y aguantarnos todo un año de trayectoria del trabajo de graduación. Al personal de todas las empresas visitadas, por compartir conocimientos de la rama para poder desarrollar nuestro trabajo, especialmente a la Srta. ROSA BAUTISTA de la empresa triton apparel. Y finalmente gracias a mis compañeros de tesis REYES Y SARBELIO, por que nunca nos dimos por vencido en este reto, ya que lo ganamos todo por el todo. A todos un millón de gracias. JOSE DAVID MARTÍNEZ CARRANZA. DEDICATORIA. Dedico este triunfo de haber logrado mi meta a mi padre DIOS el todo poderoso, creador del cielo y la tierra. Por darme serenidad y sabiduría, con la paciencia y la fe que siempre he mantenido firmemente. A mis padres, por que siempre confiaron en mi como hijo para ser un hombre de bien, con el amor y la fe en DIOS todo poderoso, sobre todo en las buenas y en las malas que he pasado de mi vida junto a ellos. Dedico esta victoria en memoria de todos mis tíos y familiares fallecidos en la guerra de EL SALVADOR, ya que donde quieran que estén se encuentran orgullosos de mí. En fin a toda la familia MARTÍNEZ Y CARRANZA, por haberme apoyado hasta el final de mi carrera. Salmo 40, 4-5. Bienaventurado el hombre que puso en JEHOVÁ su confianza, y no mira a los soberbios, ni a los que se desvían tras la mentira. Has aumentado, oh JEHOVÁ DIOS mío, tus maravillas; y tus pensamientos para con nosotros, no es posible contarlos ante ti. Si yo anunciaré y hablaré de ellos, no pueden ser enumerados. Disciplina y humildad me darán sabiduría. JOSÉ DAVID MARTINEZ CARRANZA. AGRADECIMIENTOS Mis agradecimientos son infinitamente a las personas que me apoyaron a lo largo de mi carrera, desde que estuvieron junto a mi desde el inicio de la carrera y las que se integraron en mi gran sendero por el cual tuve muchos obstáculos y tropiezos, que me enseñaron a valorar lo la vida, la familia y tus amistades. Agradezco a mis padres Reyes Rodas Lievano y Digna Emerita de Rodas, que en todo momento me brindaron el apoyo y me animaron a culminar la carrera emprendida, el apoyo incondicional y el amor por llegar a cumplir una de las metas que todo bachiller sueña. Agradezco a Dios Jehová todo poderoso por darme la seguridad cuando emprendía camino hacia, mis estudios y hacia mi hogar, por darme la sabiduría y la iluminación para poder desenvolverme en las clases y desarrollar las pruebas evaluadas. Agradezco a mis hermanos Irvin Rodas, Alejandro Rodas y Rodrigo Rodas, por verme como un ejemplo de inspiración en el logro de mi carrera, dándome de esta forma fortalezas para nunca defraudarlos. Agradezco a mi novia Elizabeth por darme ese apoyo y esa comprensión en la importancia de mis actividades universitarias, para lograr la meta y poder cumplir con unos de mis objetivos de mi vida. Agradezco a mis abuelos, Berta Luz Lievano, Alejandro Vilacorta y Maria Elia Villacorta, quienes en todo momento estuvieron a mi lado y me empujaron siempre a seguir adelante, aconsejándome en base a sus experiencias que lo mejor es ser preparado para estar mejor en la vida. Agradezco a mis tíos, Gloria Marina quien me brindo un apoyo en todo momento desde Bachillerato, marcos y carmen de chicas quienes me apoyaron desde muy lejos, mi tía Rosa Emilia que en todo momento estuvo a mi lado cuando necesitaba ayuda ella nunca me defraudo, mis tíos que se encuentran en el país, Susana, Mario, Sandra, Coralia, Isabel, Andrés, quienes en todo momento siempre estuvieron a mi lado. Agradezco a mis amistades, compañeros de clase que estuvieron como apoyo para el fortalecimiento de las enseñanzas y la solidaridad que se mantuvo en todo momento. Agradezco a mi asesor de Tesis Ing. Alejandro Alfaro por darnos las herramientas y podernos guiar siempre al cumplimiento del proyecto establecido, por brindarnos su hospitalidad en su hogar y podernos apoyar en todo momento. Agradezco al personal de la empresa Triton Apparel, quienes nos abrieron sus puertas para poder desarrollar la investigación del proyecto de tesis y darnos toda la información que sirvió para la realización de dicho documento. Agradezco finalmente a mis compañeros de tesis José David Martínez y Sarbelio Siliezar, por darnos apoyo uno al otro y nunca bajar los brazos para culminar el proyecto emprendido. Reyes Enrique Rodas Oliva DEDICATORIA Dedico este trabajo a mis padres, por el esfuerzo y sacrificios grandes que hicieron, para poder ayudarme a culminar mi carrera. Dedico este trabajo a mi novia, por el sacrificio y paciencia que me tuvo, a mis hermanos por sacrificarse al brindarme un espacio para mis estudios, a mis amistades que siempre estuvieron a mi lado y a mi familia que siempre estuvieron apoyándome en todo momento. Dedico este trabajo a la Familia Rodas Oliva quienes son ellos quienes con su apoyo y animo en todo momento se pudo lograr la meta. Finalmente dedico este trabajo a todos aquellos compañeros y excompañeros, que con todo sacrificio saben la satisfacción que da en la culminación del proyecto más aún cuando este sirve de apoyo a las futuras generaciones en la investigación de futuros proyectos. Solo con Disciplina, Honradez, Empeño y dedicación se puede lograr los sueños y metas impuestas. Reyes Enrique Rodas Oliva AGRADECIMIENTOS: A Dios Todopoderoso , por permitirme llegar a este momento, por estar conmigo en cada minuto de estudio, de esfuerzo, de desvelo y de sacrificio, por hacer que las cosas sucedieran siempre de la mejor manera, por poner en mi camino a todas las personas que necesité y que me ayudaron en el lugar y momento precisos, por no dejar que me diera por vencido cuando las cosas no fueron bien, por hacer que reconociera mis propios defectos, por su infinito amor y misericordia y por todo lo que no menciono aquí, pero que él me ha dado, y que él ha hecho posible. Gracias Señor, porque aunque constantemente yo me olvido de ti, tú nunca te olvidas de mí, y me has concedido finalizar mi carrera, la cual te dedico, gracias, gracias de todo corazón. A mi Madre María por cubrirme con su manto de amor y acompañarme siempre en mi caminar y por su magnífica obra intercesora por nosotros ante Jesús. Gracias Madrecita linda. A mi Mamá, quien ha hecho mucho más de lo que debía hacer, y por ser la persona que me apoyó siempre, por alegrarse conmigo, por egresar y graduarse conmigo, por darme ánimo siempre que lo he necesitado, por corregirme cuando hace falta, por su incondicional ayuda moral, espiritual, material, intelectual y económica, y sin la cual nada de esto sería posible. Mamá, al fin lo logramos, este título es mas suyo que mío, si volviera a nacer, quisiera que otra vez fuera mi mamá, muchas gracias. A mi recordado y querido Papá, por inclinarme al campo de las matemáticas y darme el regalo de la música. Gracias papá, nunca lo olvidaré. A mi hermana, por ayudarme siempre que ella ha querido, Gracias por colaborar conmigo. A mis compañeros de Universidad, de tesis y en especial a mi amigo Vladimir, quien me a ayudado mucho en tantas materias difíciles. A mis amigos, parientes y las demás personas que siempre me apoyaron. Muchas gracias. Finalmente, a nuestro asesor de tesis, al jurado evaluador y a nuestro director de escuela, quienes colaboraron para enriquecer este documento. Gracias. SARBELIO DE JESÚS SILIÉZAR MORÁN. DEDICATORIA. Dedico este triunfo a Dios, mi Señor, mi Creador y Salvador, por hacer que todo esto fuera posible y por estar conmigo siempre SALMO 138. Te doy gracias, señor, con toda mi alma, porque cuando te hablaba me escuchaste; delante de los ángeles te canto y ante tu templo santo me arrodillo. Te agradezco tu amor y lealtad, pues mayor que tu fama es tu promesa. El día en que clamé, tú me escuchaste y le infundiste a mi alma más valor. Te alabarán , Señor, todos los reyes cuando oigan las promesas de tu boca; cantarán tus designios y dirán: “es muy grande la gloria del Señor” Desde arriba el Señor mira al humilde, y de lejos distingue al orgulloso. Si me encuentro en peligro, me conservas la vida; estirándome el brazo, me tomo de tu mano y así me salvas de mis enemigos. Completará el Señor lo hecho por mí. Señor, tu amor perdura para siempre, no abandones la obra de tus manos. SARBELIO DE JESÚS SILIÉZAR MORÁN. Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% INDICE Pág. No 1.0 INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………. 1 2.0 INDICE ................................................................................................... 1 3.0 ANEXO 1…………………DIRECTORIO DE LA ASIC ........................................ 3 4.0 1.0 INTRODUCCION. ............................................................................... 1 5.0 2.0 OBJETIVOS. ....................................................................................... 3 6.0 3.0 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ...................................................... 5 7.0 4.0 JUSTIFICACIÓN. ............................................................................... 7 8.0 5.0 IMPORTANCIA. ................................................................................. 8 9.0 6.0 PROYECCIÓN SOCIAL ........................................................................ 9 10.0 7.0 ALCANCES ...................................................................................... 10 11.0 8.0 LIMITACIONES ................................................................................ 10 12.0 ANTECEDENTES. .................................................................................... 11 RESEÑA HISTÓRICA (Antecedentes). ........................................................................... 11 1.2 GENERALIDADES DE LA MAQUILA. ....................................................................... 14 1.3 MARCO HISTÓRICO. .................................................................................................... 14 1.3.1 ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN EN EL SALVADOR. ..................................................................................................................... 14 1.3.2 LA SITUACIÓN DE LA MAQUILA EN EL SALVADOR. ................................. 15 1.4 ANTECEDENTES DEL TEMA. .................................................................................... 17 13.0 MARCO TEÓRICO. .................................................................................. 19 2.1 CONCEPTUALIZACION DEL MÓDULO. .................................................................. 19 2.1.1 DEFINICIÓN DE MÓDULO: .................................................................................. 19 2.1.2 DEFINICIÓN DE LIMPIA: ..................................................................................... 19 2.1.3 DEFINICIÓN DE INSPECCIÓN: ........................................................................... 19 2.1.4 DEFINICIÓN DE INSPECCIÓN 100%: ................................................................ 20 2.1.5 DEFINICIÓN DE MÓDULO LIMPIA / INSPECCIÓN 100%: ............................. 20 2.2 LA FILOSOFÍA DE W. EDWARDS DEMING. ............................................................ 20 2.2.1 MEJORA CONTINUA. ........................................................................................... 25 2.2.2 EL MÉTODO DE LAS 5S. ..................................................................................... 25 2.3 LA FILOSOFÍA DE J. M. JURAN. ............................................................................... 26 2.4 IMPORTANCIA DEL SERVICIO AL CLIENTE EN EL NUEVO SIGLO. ............... 28 2.5 PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ............................................................ 29 2.6 MECÁNICA DE INSPECCIÓN. .................................................................................... 31 2.7 LA CALIDAD Y REVISIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO. ................................ 41 2.7.1 REVISIÓN A LAS ESTACIONES DE TRABAJO. ................................................ 42 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 2.7.2 REVISIÓN A LAS PRENDAS. ............................................................................... 42 2.8 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. .............................................................. 43 2.8.1 ESTUDIO DEL TRABAJO ...................................................................................... 43 2.8.2 INGENIERÍA DE MÉTODOS. ................................................................................ 46 2.9 DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. ................................................................. 48 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. .................................................... 48 PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: .................................................... 49 2.10 FACTORES ERGONÓMICOS. ................................................................................... 50 2.10.1 CONSIDERACIÓN DE FACTORES HUMANOS ............................................... 50 2.10.2 MEDICIÓN Y CONTROL DEL AMBIENTE FÍSICO. ........................................ 51 2.10.3 EL AMBIENTE VISUAL. .................................................................................... 51 2.10.4 RUIDOS ............................................................................................................... 51 2.10.5 ANTROPOMETRÍA ............................................................................................ 51 2.10.6 ILUMINACIÓN. ................................................................................................... 52 2.10.7 Ventilación. ............................................................................................................ 56 2.11 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO. ....................................................... 56 2.11.1 MEJORAMIENTO DE LOS EQUIPOS EXISTENTES. .................................... 57 2.11.2 REQUISITOS PARA UN BUEN MANTENIMIENTO DE MAQUINAS. .......... 57 2.12 TEORÍA DEL MUESTREO. ........................................................................................ 58 MUESTREO ALEATORIO SIMPLE: .............................................................................. 59 2.12.2 MUESTREO SISTEMÁTICO: ............................................................................. 59 2.12.3 MUESTRO ESTRATIFICADO O POR ESTRATOS: .......................................... 60 ANÁLISIS FINANCIERO .................................................................................................... 60 JUSTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS .......................................... 64 14.0 INVESTIGACION DE CAMPO ................................................................... 66 3.1 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................. 66 3.2 LIMITANTES DE LA INVESTIGACIÓN. .................................................................... 66 3.3 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN DE CAMPO. ......................................... 67 3.3.1 TIPO DE INFORMACIÓN. ..................................................................................... 67 3.4 DETERMINACIÓN DEL UNIVERSO. ....................................................................... 68 3.5 DEFINICIÓN DEL CAMPO DE APLICACIÓN. ......................................................... 69 3.6 VARIABLES DE APLICACIÓN. ................................................................................... 69 3.6.1 NECESIDADES Y FACTORES EN LA APLICABILIDAD DEL MÓDULO. ..... 70 3.7 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE MUESTRA ................................................. 71 3.8 LISTA DE EMPRESAS ENCUESTADAS. ................................................................... 72 3.9ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS. 72 3.10 PARÁMETROS DE DISEÑO DEL MODULO. ......................................................... 81 15.0 DISEÑO DEL MODULO ........................................................................... 87 4.1 INTRODUCCION ....................................................................................................... 87 4.1 ORIGEN DEL DISEÑO DEL MODULO LIMPIA/INSPECCION 100%. ................ 87 4.1.1 REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL MODULO. ........................ 99 4.2 MANUAL DE PUESTOS. ........................................................................................... 101 4.3 MANUAL DE PROCEDIMIENTO .............................................................................. 133 4.4 MANUAL DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO. ......................................................... 147 4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LIMPIA/INSPECCIÓN 100% .......... 151 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 4.6 PROCESO DE RETROALIMENTACIÓN .................................................................. 152 Ejemplo de aplicación .......................................................................................................... 155 16.0 GUÍA DE IMPLANTACIÓN ..................................................................... 160 5.1.1 ASPECTOS GENERALES ........................................................................................ 160 5.2 DESARROLLO. ........................................................................................................ 160 5.2.2 MÉTODO DE ENTRENAMIENTO PARA EL NUEVO PERSONAL. ............... 161 5.2.2.2 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PARA DESMANCHADORES ......... 163 Para obtener el tiempo de recuperación de la inversión es necesario valerse del Vapor Actual Neto, considerando una tasa de interés determinada, una anualidad (o mensualidad), y una inversión inicial. ............................................................................. 172 1 2 3 4 Meses ................................................................................................. 173 5.5 GUÍA Y PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN. ................................................ 173 5.5.1 ÁREAS DEL MÓDULO DE LIMPIA/INSPECCIÓN 100%. ........................................................................ 173 5.5.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJOS. .................................................. 173 5.6 DISEÑO DE LAYOUT PROPUESTO PARA EL MÓDULO DE LIMPIA/INSPECCIÓN 100% DE PRENDAS DE VESTIR EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN. ................................................................................................................... 176 NOTA: se recomienda que el módulo de limpia/inspección 100% de prendas de vestir se encuentre ubicado entre la salida de producción y el área de empaque, esto ayudará a que el producto mantenga un recorrido eficiente hasta llegar a despacho. .......................... 179 5.7 PLANEACION DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. ............................. 179 5.8 RECOMENDACIÓN DE MANTENIMIENTO EN EL MÓDULO DE LIMPIA/INSPECCIÓN 100%. ............................................................................................ 180 5.8.1 NORMAS BÁSICAS PARA OPERAR DENTRO DE LA PLANTA. ................. 180 17.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 184 18.0 6.1 RESULTADOS ESPERADOS DEL FUNCIONAMIENTO DEL MODULO: . . . 184 GLOSARIO. ........................................................................................................................ 188 BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE CONSULTA. ............................................................. 192 ANEXOS ............................................................................................................................ 193 ANEXO 1…………………DIRECTORIO DE LA ASIC ANEXO 2…………………CUESTIONARIO DE INVESTIGACION DE CAMPO ANEXO 3…………………CARTA DE CONTROL DE MANCHAS ANEXO 4………………….HOJA DE CONTROL DE REPARACION. ANEXO 5………………….ESTANTE DE CLASIFICACION. ANEXO 6…………………..HOJA DE CONTROL DE CALIDAD. ANEXO 7…………………..DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO. ANEXO 8…………………..MESA DE TRABAJO DE INSPECTOR. ANEXO 9…………………..MESA DE CLASIFICACION. ANEXO 10…………………DISEÑO DE PLANTA PROPUESTA. ANEXO 11…………………DIAGRAMA DE RECORRIDO. Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% ANEXO 12…………………CURSOGRAMA ANALITICO. ANEXO 13....................CARRO DE APOYO. Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 1.0 INTRODUCCION. La industria de la confección es una de las principales fuentes de trabajo en nuestro país, ya que emplea una gran cantidad de mano de obra, (según la “Asociación Salvadoreña de Industriales de la Confección”) que no necesita de una mayor preparación académica para poder laborar. Por otro lado, la maquila o empresa dedicada a la industria de la confección en El Salvador, necesita mejorar continuamente los procesos productivos para cumplir con los requerimientos de los clientes. La misión suprema de toda empresa debe ser el mayor nivel de satisfacción para sus clientes y usuarios, pues éstos con sus compras permiten que la empresa siga existiendo y creciendo, generando de tal forma beneficios para sus integrantes (propietarios, directivos y empleados). Para lograr este nivel de satisfacción, es necesario cumplir con requisitos de calidad, cantidad y tiempo de entrega de los productos, debemos entonces considerar; que, para el logro de la calidad en cualquier organización, se requiere el trabajo colectivo de todas las áreas y funciones que en ellas se desempeñan, siendo la INSPECCIÓN un aspecto importante para lograr los requisitos del mercado, agregándose otro aspecto que es la LIMPIEZA DEL PRODUCTO el cual agrega valor para los clientes, cumpliendo así con los estándares de calidad para prevenir la ocurrencia de defectos que puedan llegar a manos del consumidor. Precisamente uno de los objetivos del segundo capitulo de este trabajo ha sido seleccionar criterios y consideraciones que alrededor de este tema existen en la literatura y elaborar un procedimiento que nos permita hacer un diseño con un argumento científico, de un módulo de limpia/inspección 100% en la industria de la confección. 1 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% También se abordarán los temas básicos necesarios para facilitar el desarrollo e implantación del módulo dentro de las organizaciones. Se menciona en primer lugar el enfoque administrativo del aseguramiento de la calidad, estableciendo las justificaciones teóricas necesarias para su comprensión. Se analiza también la importancia del servicio al cliente en el mundo globalizado empresarial y posteriormente se consideran herramientas de ingeniería como el estudio de tiempos y movimientos, diseño de plantas y sistemas, factores ergonómicos, etc. Por otro lado, se realizó un diagnóstico de la situación actual del campo de aplicación del módulo, esto, a través de una encuesta adecuadamente elaborada permitiendo recopilar información vital que repercutirá en el diseño de este. Finalizando en la ultima etapa con el capitulo IV con el diseño del modulo de limpia/inspección 100% de prendas de vestir, donde se presentará una alternativa de este, a través de una serie de manuales de procedimientos de trabajo, de puestos y de instrucciones. En el capitulo V con la guía de implementación en donde se describirán los aspectos técnicos de las áreas de trabajo del modulo e incluyendo el diseño de layout en donde se determinará el flujo de recorrido de las prendas dentro del módulo, culminando con el capitulo VI con las conclusiones y las recomendaciones necesarias para completar los criterios de adaptación. 2 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 2.0 OBJETIVOS. 2.1 OBJETIVO GENERAL: Diseñar un modulo de limpia/inspección 100% de prendas de vestir en el cual se brinde a las empresas manufactureras de confección un proceso mas eficiente en el aprovechamiento del tiempo de producción y que permita alcanzar un mayor nivel de sastifacción del cliente. Alcanzando de esta manera una disminución de costos para la empresa. 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • Elaborar un manual de procedimiento que detallen los pasos a seguir para efectuar limpia/inspección en las prendas de vestir a través del módulo. • Elaborar los manuales de instrucciones de trabajo (método de trabajo) que detallen específicamente las secuencias a seguir en el trabajo de limpia/inspección 100% de las prendas. • Elaborar los manuales de procedimientos de rechazos de limpia/inspección (defectos de confección, manchas, segundas). • Elaborar los manuales de puestos de trabajo involucrados directamente con el módulo. • Diseñar un layout del puesto de trabajo dentro del módulo y layout propuesto donde se determinará el flujo de recorrido de las prendas dentro de este, tomando como base un producto tipo (pantalón). 3 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% • Elaborar una guía de implantación del módulo para ilustrar como se podrá implementar en una empresa manufacturera de la industria de la confección en El Salvador. • Elaborar un proceso de retroalimentación al proceso productivo sobre los defectos de mayor frecuencia, con el fin de corregirlos o disminuirlos. Garantizando una mejora continúa en la calidad de las prendas. 4 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 3.0 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Por muchos años la industria manufacturera de la confección ha venido revolucionando los métodos de manufacturas para la elaboración de prendas de vestir, desarrollando metodologías y tecnologías de punta para lograr una mejor eficiencia y competitividad de las empresas a nivel mundial. Uno de los problemas que ataca a las empresas manufactureras del país son los rechazos por parte de clientes y consumidores finales debido a: • Las auditorias de proceso se enfocan a la detección de los defectos provocados tanto por el operario, por la máquina y por la materia prima; las auditorias, son realizadas al azar lo que significa que un número reducido de prendas son auditadas, lo que genera que más de alguna prenda no es revisada dentro del proceso. • El manejo de las prendas en proceso, generan que más de alguna prenda se exponga a la adherencia de suciedad sea esta aceite, grasa, polvo, moho, o algún otro tipo de sustancia que en muchos casos no es detectado por las auditorias de proceso. • En la actualidad los clientes, están siendo cada día más exigentes en cuanto a la presentación final de sus productos debido a que le exigen a las empresas maquileras que sus productos sean enviados directamente a las tiendas y no a sus bodegas de distribución con el fin de reducir los tiempos totales del proceso. Lo cual, genera que las auditorias finales sean cada día más exigentes, haciendo más vulnerable la calidad de nuestras prendas, expuestas a un rechazo. • Otro de los factores que nos pueden generar un rechazo son los defectos de la materia prima en diferentes partes de la prenda, los cuales pueden ser mayores o menores y que afecta la apariencia de la prenda en mayor o menor grado. Según investigaciones previas realizadas en empresas maquileras, la inspección 100% tiende a ser cara y requiere inversión extra en general, además su funciónabilidad 5 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% dependerá del tipo de distribución de la producción y del tipo de producto, sin embargo en los últimos años los efectos de la globalización han agudizado las exigencias de los clientes, por ello los niveles de calidad aceptable (AQL), han bajado, lo que a su vez ha incrementado el porcentaje de rechazos en auditoria finales que da como consecuencia que los costos por dichos rechazos y reproceso de la prendas sean altos debido a la falta de un sistema de Limpia/ inspección 100%, el cual permitirá además de una limpia/inspección en las prendas una retroalimentación en el proceso productivo. Por esta razón las empresas salvadoreñas de la confección deben de enfocarse hacia el servicio al cliente, el cual es un factor determinante para el éxito de las empresas en el nuevo siglo, ofreciendo una mayor competitividad ante el mercado internacional, en donde la aplicabilidad del estudio tiene como objetivo final la disminución de costos para que la empresa sea más competitiva mediante la optimización del tiempo productivo, de tal manera que el tratamiento de las prendas no conformes sea efectuado eficazmente. Por ello, el exceso de reparaciones implica más tiempo y dinero, puesto que, las reparaciones cuestan lo mismo o más que manufacturar una prenda por primera vez y debe hacerse, por lo general, después del tiempo dedicado a la producción. Además de lo anterior se puede atribuir que el problema se hace mucho mayor cuando las empresas maquileras poseen una mala administración por parte de las gerencias, tecnología obsoleta, malas condiciones de trabajo, salarios bajos, etc. 6 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 4.0 JUSTIFICACIÓN. Actualmente, con los Tratados de Libre Comercio (TLC). El fenómeno de la globalización se ha desarrollado de forma acelerada, por lo cual, las empresas nacionales tendrán que ser competitivas y deberán considerar la estrategia genérica del liderazgo en costos. El estudio, ha sido orientado para tomar el liderazgo en costos, la calidad y credibilidad como estrategia para lograr la competitividad a nivel internacional, y en la industria de la confección manufacturera, el uso óptimo del recurso tiempo y las producciones más eficaces logran un alto grado de importancia para alcanzar los niveles de producción establecidos mediante metas diarias, al mismo tiempo, se logra una mayor competitividad al lograr una satisfacción del cliente consumidor con el producto y el tiempo de entrega. Ante la apertura de nuevos mercados con la Organización Mundial del Comercio (OMC), las empresas nacionales de la confección deben de prepararse ante la competitividad de estos mercados en donde se tendrá que tener en cuenta el servicio al cliente, en donde la calidad requerida, el tiempo de entrega y la cantidad solicitada, son aspectos necesarios para lograr el éxito de las empresas, esto se realizó con la aplicación de herramientas de ingeniería y filosofías de administración Esto también permite el mejor aprovechamiento del personal, con mayores niveles de eficacia en el trabajo, mayor comodidad, etc. y esto, como se dijo anteriormente conllevará a la obtención de mayores utilidades, lo que también se traduce en un incremento de ventas en el mercado mundial y mas contratos para la empresa. Con esto se estaría brindado una alternativa más a la poca información bibliográfica y carencia de sistemas en el mercado de la industria manufacturera de la confección con lo que se buscaría que las empresas radicadas en El Salvador sobre todo las medianas empresas tengan una oportunidad para ser competitivas con las grandes empresas y generar valor para todos los grupos de interés. 7 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 5.0 IMPORTANCIA. La importancia radica en que este estudio tendrá la capacidad de corregir las deficiencias de calidad, a través de retroalimentación de las fallas en los puntos críticos de los procesos productivos, enfocándonos hacia la mejora continua de la calidad, disminución de la cantidad de rechazos de lotes por auditoria final, ofrecer un buen servicio al cliente a través de la calidad del producto, cantidad del producto y la fecha de entrega del producto. Por otra parte la disminución de costos por medio de una reducción del tiempo empleado en inspeccionar y reparar las prendas no conformes al nivel de calidad aceptable; todo esto a través de eficientes procesos de limpia/inspección 100%, creando de esta manera la oportunidad de que las empresas sean más competitivas a nivel internacional. Este proyecto contemplará aspectos tanto preventivos como correctivos, será preventivo ya que por un lado evitará el rechazo de los clientes, y por otro lado permitirá una retroalimentación al proceso productivo para advertir sobre sus principales fallas. Será correctivo porque se repararán los defectos de costura y manchas que se generen en la línea. 8 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 6.0 PROYECCIÓN SOCIAL La industria manufacturera textil requiere del debido soporte técnico administrativo y operativo con el propósito de brindarles los conocimientos necesarios para la implantación de nuevos procesos y técnicas que lo conlleven a realizar estrategias competitivas, y lo sitúen en el mercado como una opción viable capaz de ofrecer bienes y servicios de calidad experimentando así el crecimiento que tanto necesitan y con ello favorecer a gran parte de la población que participa en estas actividades fomentando un mejor nivel de vida. Los servicios industriales de maquila proporcionan altos niveles de ingresos provenientes de las exportaciones totales de manufactura la cual es gran generadora de empleo. La proyección social pretende optimizar la utilización de los recursos evitando altos costos, ya que estos ayudarán a la competitividad y desarrollo de las empresas. El estudio permitirá la disminución de costos a la empresa y esto puede traducirse en la oportunidad de mejorar salarios, brindar más prestaciones y mejorar las condiciones de los puestos de trabajos, beneficiando implícitamente a la familia de los trabajadores. Y dando así una proyección social acorde a las necesidades de los empleados. Otro aspecto de la proyección social es el soporte técnico que brindara este estudio para el desarrollo de las empresas manufactureras en El Salvador, esto además del apoyo bibliográfico para empresas profesionales y estudiantes en futuros proyectos relacionados con el campo. 9 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 7.0 ALCANCES • La aplicación de este modulo se enfocara al sub-sector confección de la maquila salvadoreña empresas que laboran prendas de vestir como pantalones, camisas, shorts, faldas y vestidos. Y no estará orientado a las empresas que laboren prendas de vestir interior como calcetines, calzoncillo, pantys medias, calzones y medias. • El estudio se limitará al establecimiento del diseño del módulo, es decir, a la presentación de la propuesta detallada de la mejora, pero la implementación quedará a disposición de las autoridades de la empresa que quiera optar por esta mejora. • El estudio contemplara la elaboración de una guía de implantación, la cual podrá ser utilizada por las empresas en el momento conveniente. • El módulo será utilizado como una herramienta de retroalimentación para prevención y corrección de los defectos de prenda en las líneas de producción. • La inspección se hará en prendas ya terminadas y estará enfocado a la detección de defectos de costura, exceso de hilos y manchas debido a aceites, grasas, suciedad que se dan en las prendas debido al manejo de las prendas en el proceso productivo y defectos de materia prima. 8.0 LIMITACIONES • Dificultad de acceso a datos estadísticos referente a la situación actual y datos sobre procesos de elaboración de prendas como camisas, shorts, faldas y blusas. • El estudio deberá estar sujeto a las normativas de calidad que establecen los clientes. • Dificultad para obtener datos sobre costos de rechazos y rentabilidad de las empresas con respecto a la elaboración de las prendas de vestir. 10 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% CAPITULO I. ANTECEDENTES. RESEÑA HISTÓRICA (Antecedentes). Inicialmente fueron dos los países que surgieron con el sector industrial manufacturero textil. El primero fue Inglaterra que logró desarrollarse en dicho sector mediante una fuerte protección a este rubro, el segundo fue Estados Unidos gracias a su estrategia de desarrollo y también de protección, sin embargo en el primer tercio del siglo XX el panorama comenzó a cambiar con la activa participación de Japón, los países asiáticos y América latina. Con respecto a lo anterior, posiblemente Japón haya servido de base maquiladora a empresas estadounidenses como parte de un programa de recuperación económica después de la segunda guerra mundial. Por otro lado se sabe que la primera zona maquiladora nació en el lapso de 1947 a 1951 en Puerto Rico (territorio bajo la jurisdicción de Estados Unidos) reportándose desde entonces exportaciones en dicha isla, para 1959 había instaladas unas 2000 plantas que empleaban a 200,000 mil trabajadores, la isla entera se convirtió en zonas libres de impuestos. El papel mas importante que jugó Puerto Rico en el fomento mundial de la maquila fue servir de preparador, ya que sirvió para acostumbrar la industria Estadounidenses en operaciones de ultramar, y casi no hubo situaciones en otras partes que no se hubieran conocido previamente en Puerto Rico, sobre todo lo que respecta a conflictos laborales, también se formaron muchos expertos en estas áreas que desempeñaron un papel importante en la instalación de maquilas en otros países. 11 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% En pocas palabras Puerto Rico sirvió como escuela para poder adquirir conocimientos y experiencia necesaria en este campo. En otros lugares del mundo la primera zona maquiladora en Asia se estableció en kaoshing, Taiwán en 1960, y posteriormente surgió otra en Kandla India en 1965, a partir de este momento las maquilas comenzaron a difundirse en todas partes. Esta expansión hizo que tanto ingleses como estadounidenses se sintieran amenazados, a tal punto de poner obstáculos a las importaciones, este comportamiento se anteponía a los principios del libre comercio a los que los países desarrollados se habían comprometido por medio del GATT (General Agreement on Tarift and Trade) en 1947, surge entonces el concepto de “desorganización del mercado”, estableciéndose una serie de normas que autorizaba a los países importadores a negociar o imponer cuotas bilaterales de importación. Desde 1974, hasta el final de la ronda Uruguay, el comercio textil se rigió por el Acuerdo Multifibras (AMF). Y posteriormente se constituyo la Organización Mundial del Comercio, en el cual se buscaba que el sector de los textiles y el vestido se integraran en el GATT. Dicha integración inició el 1 de Enero de 1995. Al tocar el tema del desarrollo de la maquila a nivel Centroamericano se debe considerar el modelo de sustitución de importaciones en el cual la industria textil fue objeto de políticas que buscaban dinamizar esta actividad en la región, algunas políticas han sido: Protección Aduanera, Promoción del Libre Comercio y todo tipo de facilidades para la exportación. En los últimos años esta industria ha sido favorecida con políticas derivadas del sistema neoliberal, el cual tiene por característica principal la reducción al mínimo del gasto público y apostarle a la inversión extranjera y nacional como principales fuentes de trabajo, así mismo pretende aprovechar las concesiones otorgadas por los Estados 12 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% Unidos, sin embargo también se crean las condiciones para el mantenimiento de salarios bajos a los trabajadores por la misma estructura de la maquila que se basa en la especialización del trabajo y que no requiere de mano de obra calificada. La industria textil se ha ubicado históricamente entre los sectores manufactureros más importantes de El Salvador, aun durante la crisis experimentada a finales de los años setenta. Desde 1950, el sector ha detenido ha ubicarse entre los primeros cuatro lugares de la Industria Salvadoreña, en cuanto a producción se refiere, Al igual que los otros países centroamericanos. A partir de principios de la década de los 80s, la industria textil en El Salvador comenzó ha fortalecerse debido al aumento a nivel nacional de las maquilas la mayor parte de las cuales son empresas internacionales o empresas nacionales subcontratadas por estas para la producción de sus productos bajo sus normas de calidad. Existen empresas textiles nacionales que exportan sus propios productos (ya sea como materia prima semi-procesada o producto terminado) y que necesitan contar con normas de calidad conocidas para lograr su permanencia en el mercado y ser competitivo. A finales de los ochenta se da un proceso de desgravación arancelaria y de promoción de las exportaciones, estimulando la industria de la confección dirigida al mercado estadounidense, estimulando la industria de la confección y no llego a recuperarse hasta concluido el conflicto armado y firmado los acuerdos de paz entre el gobierno y la guerrilla. Se dio una modernización de la actividad. En la última década se ha aumentado la integración vertical intra-empresa, creándose intercambios mas dinámicos entre los diversos actores, y se han aumentado las exportaciones dirigidas al mercado Estadounidense en el ramo de la confección, vendiendo US`$1,674.85 millones en el año 2003. 13 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 1.2 GENERALIDADES DE LA MAQUILA. El concepto de la industria maquiladora se sitúa en la malla de relaciones cada vez más complejas en que se apoya la producción de bienes y servicios de los países industrializados. Por lo tanto, su trayectoria esta vinculada con las tendencias en la división internacional del trabajo, lo cual a su vez, refleja los cambios experimentados en la organización de las empresas, impulsados por el crecimiento del comercio mundial y la intensificación de la competencia entre países (Comisión Económica para América Latina y el Caribe CEPAL. Conviene sin embargo, hacer énfasis en la existencia de dos enfoques, lo que, aunque complementarios, para efectos analíticos deben separarse. El término maquila, para designar producción por cuenta ajena se introdujo al léxico económico por su sentido etimológico; proviene del árabe maquila (medida de capacidad), que designa la proporción de grano harina o aceite que corresponde al molinero por la molienda (asociación para el Avance de las Ciencias Sociales AVANCSO 1994:2). En una época se le llamo en Centroamérica-incorrectamente industrias de draw. Se entiende, con base en esta aproximación, que los insumos intermedios no cambian su propiedad, sino que son objeto de alguna acción menor, y luego regresan a su lugar de origen. 1.3 MARCO HISTÓRICO. 1.3.1 ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIÓN EN EL SALVADOR. Por la década de los años 40’s la población salvadoreña usaba una vestimenta muy simple, camisa de manta y pantalón de dril; y en la mayoría de los casos, la ropa se elaboraba en casa o en pequeños talleres de confección (sastrerías). 14 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% En el año de 1950 surge en El Salvador el proceso de industrialización en el vestuario, con la fabricación de camisería a gran escala debido a un mercado que demandaba camisas para hombre. En la década de los 60’s las industrias de prendas de vestir como pantalones y camisas de estilos populares ya estaban bien establecidas. El acelerado desarrollo industrial en países del medio oriente, dio lugar a una mayor competencia por la clase de mercado de ropa. Como respuesta inmediata que ensayaron los productos estadounidenses, fue la automatización total de sus procesos de manufactura, sin embargo estas fue adversa por el fenómeno de la moda cambiante lo que origino el uso de procesos manuales o semi- manuales en la elaboración de las prendas de vestir. Los elevados costos de mano de obra en los Estados Unidos genero la idea de elaborar prendas en otros países donde la mano de obra es mas barata y de buena calidad, se constituyo entonces la actividad de maquilar ropa y exportarla. Para los años 1991 y 1992, la industria manufacturera salvadoreña fue el rubro exportador con crecimiento más vertiginoso; según cifras del Ministerio de Economía, los beneficios producidos por los productos manufacturados se incrementaron en casi el 100%. Entre los años 1993 a 1998 las exportaciones de El Salvador se triplicaron, generando un incremento en el PIB de 43%, aportando el 15% del empleo total y generando alrededor del 40% de las exportaciones, dichas exportaciones se centraron directamente a Estados Unidos, ya que en este país sus importaciones son casi del 50% del consumo total (en prendas de vestir), actualmente El salvador es su cuarto proveedor mas importante de América Latina. 1.3.2 LA SITUACIÓN DE LA MAQUILA EN EL SALVADOR. En lo que respecta a la situación de la maquila, además de los impactos de los terremotos, ha atravesado dos problemas; el primero antes de los terremotos, con la entrada en vigencia de la dolarización; y el otro, alrededor de lo que se valoraba en el periodo anterior como una de sus grandes oportunidades, la ampliación de la Iniciativa 15 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% de la Cuenca del Caribe (ICC), abriéndose un debate en torno a las dificultades para obtener las ventajas esperadas. Ante el sector maquilero, medidas como la ampliación de la ICC y la dolarización, son contradictorias, ya que mientras una viene a traer beneficios, la otra, por ser una medida impulsada sólo en este país (la dolarización), coloca al sector en términos de mayor vulnerabilidad frente a sus competidores de la región, por lo que demandaron inmediatos incentivos tales como: no aumentar los salarios por decreto, eliminar el déficit fiscal y crear una verdadera flexibilidad laboral que integre el establecimiento de una ley de aprendizaje, que elimine los costos de enseñar un oficio; crear el seguro de desempleo que sustituya la indemnización ;horarios flexibles y de tiempo parcial; establecer salario por hora, y mantener el colón en circulación, entre otras. Dado que el 90% de la producción maquilera de El Salvador se orienta a los Estados Unidos, la situación de recesión existente en ese país desde finales de 1999, ha disminuido sensiblemente las exportaciones. Según el gremio de industriales en el país (ASIC), las exportaciones de el primer trimestre del 2001 apenas crecieron en un 1.41%, lo que se califica como, un crecimiento pobre. En este contexto regional, el gobierno Salvadoreño, antes de los terremotos, se planteaba la construcción de cinco nuevas zonas francas, posterior al desastre, dentro del plan de reactivación del empleo, anunciando por el gobierno se planteo la construcción de mini parques industriales a edificarse en las zonas mas afectadas por los terremotos, donde los inversionistas gozarían de incentivos por seis meses y representaría para el sector publico una inversión de 42.6 millones de dólares. El primer apoyo sería el pago de un porcentaje de renta y la dotación de servicios básicos en las locaciones, así como la entrega de bonos para capacitar a su personal, y la administración de estos estaría a cargo de la empresa privada. 16 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% El gobierno informo que con el impulso de este plan, se generaría alrededor de 50 mil empleos, sin embargo, no se ha detallado información que justifique esta cifra; al respecto, para el sector de la maquila nacional agremiado en la Asociación Salvadoreña de la Industria de la Confección (ASIC), estas propuestas y los incentivos planteados para el sector serian insuficientes si no se consideraban salarios diferenciados, ya que el 70% de los costos de operación en las maquilas son los salarios, para lo que propusieron en mayo, salario de 750 colones para las maquilas, que fuese mayor que el de la zona rural y menor que el de la zona urbana actual, lo que fue cuestionado por diferentes sectores todavía sin llegar a un acuerdo. En este marco es importante registrar que durante el 2000, existían 8 zonas francas que albergaban 250 plantas maquiladoras locales y extranjeras, de las cuales más de 70 mil empleos. Un factor que contribuyó a esta dinámica fue la ley de zonas francas que ha venido otorgando a los inversionistas una serie de ventajas e incentivos para su instalación como la exención de impuestos como el IVA, los municipales y a las importaciones libres de aranceles para maquinaria y materia prima, hasta finales del 2000 se habían acogido a esta ley 41 empresas. 1.4 ANTECEDENTES DEL TEMA. La calidad en la elaboración de las prendas ha sido en los últimos años la meta a la cual las industrias en el área Centroamericana sobre todo en El Salvador se han propuesto a realizar sobre todo con los clientes que en su mayoría son del mercado Estadounidense. En un principio, cuando surgió el fenómeno de la industrialización la forma de evaluar la calidad de los productos era a través de la inspección total de ellos, lo cual resultaba a parte de costoso, a veces impracticable ya que esta forma de evaluación no era posible llevarla a cabo cuando la prueba de calidad era destructiva, o cuando los volúmenes de producción eran inconmensurables (el caso de los cerillos), esta situación llevó a la 17 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% necesidad del desarrollo de técnicas estadísticas que otorgaran a través de la inferencia herramientas de muestreo por las cuales se tomara decisiones sobre toda la población de una manera segura. En la actualidad la mayoría de empresas utiliza el muestreo como la forma de evaluar el rechazo o la aceptación de los lotes, sin embargo, la inferencia estadística puede en ocasiones no dar los resultados esperados cuando no se procede adecuadamente. Además de esto, hay en el proceso un error intrínseco. A pesar de lo anterior el muestreo sigue constituyendo una forma preferencial de evaluar los lotes por los bajos costos que conlleva, sin embargo, cuando en una industria el nivel de exigencia por parte de los clientes se eleva (hoy en dia una como consecuencia de la globalización) puede resurgir un muestreo al 100% como una solución emergente que obligará a la empresa a retomar y reevaluar sus parámetros de calidad, constituyéndose a pesar de los posibles altos costos, en una inversión temporal. 18 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% CAPITULO II. MARCO TEÓRICO. 2.1 CONCEPTUALIZACION DEL MÓDULO. 2.1.1 DEFINICIÓN DE MÓDULO: Consideraremos como módulo a un área física bien delimitada dentro de la planta que tiene un enfoque sistémico, en los que interactúan elementos (personas, maquinas y materiales), necesarios para su funcionamiento y su interrelación con los departamentos de producción y calidad. Es además una fuente de retroalimentación que servirá para mejorar las operaciones dentro del proceso productivo y que valdrá como nexo con los departamentos involucrados de los procesos. 2.1.2 DEFINICIÓN DE LIMPIA: Es un proceso en el que interactúan elementos (personas, materiales, equipo y maquinas), en el cual se realizan 2 fases que son: 1) la eliminación de hilos y fragmentos extraños adheridos a las prendas luego de salir del proceso de ensamble, y 2) la eliminación de manchas impregnadas a las prendas que en la primera fase no se realiza. 2.1.3 DEFINICIÓN DE INSPECCIÓN: Es un proceso de revisión e identificación que sirve para atribuir a las prendas el estado de aceptación o rechazo basándose en los defectos que puedan encontrarse en ella, está interrelacionado con el proceso de limpia debido a que se efectúan de manera simultánea. 19 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 2.1.4 DEFINICIÓN DE INSPECCIÓN 100%: Como su nombre lo indica, es un proceso que conlleva la aplicación de la inspección, la cual se realizará a la totalidad de la producción de la planta. 2.1.5 DEFINICIÓN DE MÓDULO LIMPIA / INSPECCIÓN 100%: Se considerará como módulo de limpia / inspección 100% a una área física que posee un enfoque sistémico y que unificará las operaciones de limpia/inspección por medio de elementos (personas, maquinas, materiales y métodos) necesarios para que interactúe con los departamentos de producción y calidad, mediante información que retroalimentará las funciones de dichos departamentos. Además deberá examinar la totalidad de la producción mediante un método preestablecido y contará con las condiciones necesarias para garantizar la ergonomía y los factores humanos ineludibles para la salud de los operarios, y como consecuencia de esto, evitar costos para la empresa. En este capitulo se abordarán las herramientas y filosofías de ingeniería que permitirán realizar el DISEÑO DEL MÓDULO LIMPIA/INDPECCIÓN 100% DE PRENDAS DE VESTIR. Esto para facilitar el desarrollo e implantación del módulo dentro de las organizaciones. A continuación se muestran las siguientes herramientas y filosofías de ingeniería: 2.2 LA FILOSOFÍA DE W. EDWARDS DEMING. Es una técnica desarrollada para organizar el trabajo y dar seguimiento a proyectos de cualquier tipo. Como también una herramienta para mejorar los procesos o diseñarlos de una manera eficiente, se usa especialmente para: • Equipos de diseño. • Equipos para el análisis y solución de problemas. 20 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% • Equipos de mantenimiento preventivo. • Equipos de Logística. Un caso especial, que vale la pena citar aparte, lo constituye el desarrollo de Sistemas de Gestión. Estos sistemas exigen el trabajo y la participación de todos los miembros de las organizaciones (como un verdadero equipo) para ser realmente eficaces, por lo que el ciclo Deming es particularmente apropiado para la planificación, la implementación, la implantación y la operación de estos sistemas, la dirección de la organización será la encargada de Orientar la teoría Deming en la implementación del proyecto para mejorar los sistemas de calidad del producto. Todo el ciclo de Demimg, esta basado en la filosofía que el mismo expone a través de los siguientes 14 puntos: 1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio, con el objetivo de llegar a ser competitivos y permanecer en el negocio, y de proporcionar puestos de trabajo. 2. Adoptar la nueva filosofía. Nos encontramos en una nueva era económica. Los diferentes objetivos occidentales deben ser conscientes del reto, deben aprender sus responsabilidades y hacerse cargo del liderazgo para cambiar. 3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad. Eliminar la necesidad de la inspección en masas, incorporando la calidad dentro del producto en primer lugar. 4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio. En vez de ello, minimizar el costo total. Tender a tener un sólo proveedor para cualquier artículo, con una relación a largo plazo de lealtad y confianza. 5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio, para mejorar la calidad y la productividad, y así reducir los costos continuamente. 21 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 6. Implantar la formación en el trabajo. 7. Implantar el liderazgo. El objetivo de la supervisión debería consistir en ayudar a las personas y a las máquinas y aparatos para que hagan un trabajo mejor. La función supervisora de la dirección necesita una revisión así como la supervisión de los operarios. 8. Desechar el miedo, de manera que cada uno pueda trabajar con eficacia para la compañía. 9. Derribar las barreras entre los departamentos. Las personas en investigación, diseño, ventas y producción deben trabajar en equipo, para prever los problemas de producción y durante el uso del producto que pudieran surgir, con el producto o servicio. 10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas para pedir a la mano de obra cero defectos y nuevos niveles de productividad. Tales exhortaciones sólo crean más relaciones adversas, ya que el grueso de las causas de la baja calidad y la baja productividad pertenecen al sistema y por tanto caen más allá de las posibilidades de la mano de obra. 11. a) Eliminar los estándares de trabajo (cupos) en planta. Sustituir por el liderazgo. b) Eliminar la gestión por objetivos. Eliminar la gestión por números, por objetivos numéricos. Sustituir por el liderazgo. 12. a) Eliminar las barreras que privan al trabajador de su derecho a estar orgulloso de su trabajo. La responsabilidad de los supervisores debe virar de los meros números a la calidad. b) Eliminar las barreras que privan al personal de dirección y de ingeniería de su derecho a estar orgullosos de su trabajo. Esto quiere decir, entre otras cosas, la 22 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% abolición de la calificación anual o por méritos y de la gestión por objetivos. 13. Implantar un programa vigoroso de educación y auto mejora. 14. Poner a todo el personal de la compañía a trabajar para conseguir la transformación. La transformación es tarea de todos. Los 4 pasos del Ciclo Deming aplicados al análisis y mejora de procesos son: PASO 1. PLANIFICAR. Primero se debe analizar y estudiar el proceso decidiendo que cambios pueden mejorarlo y en que forma se llevará a cabo. Para lograrlo es conveniente trabajar en un sub-ciclo de 5 pasos sucesivos que son: 1. Definir el objetivo. Se deben fijar y clarificar los límites del proyecto: ¿Qué vamos a hacer? ¿Por qué lo vamos a hacer? ¿Qué queremos lograr? ¿Hasta dónde queremos llegar? Luego pasamos a... 2. Recopilar los datos. Se debe investigar: ¿Cuáles son los síntomas? ¿Quiénes están involucrados en el asunto? ¿Qué datos son necesarios? ¿Cómo los obtenemos? ¿Dónde los buscamos? ¿Qué vamos a medir y con qué? ¿A quién vamos a consultar? Con esto resuelto, ya se puede... 3. Elaborar el diagnóstico. Se deben ordenar y analizar los datos: ¿Qué pasa y por qué pasa? ¿Cuáles son los efectos y cuáles son las causas que los provocan? ¿Dónde se originan y por qué? Ahora estamos en condiciones de elegir un Plan de Acción, pero antes se deben... 4. Elaborar pronósticos. Se deben predecir resultados frente a posibles acciones o tratamientos: ¿Sabemos qué efectos provocarán determinados cambios? ¿Debemos hacer pruebas previas? ¿Debemos consultar a especialistas? ¿Es necesario definir las situaciones especiales? Frente a varias opciones adoptaremos la que consideremos mejor y entonces podemos... 23 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 5. Planificar los cambios. Se deben decidir, explicitar y planificar las acciones y los cambios a instrumentar: ¿Qué se hará? ¿Dónde se hará? ¿Quiénes lo harán? ¿Cuándo lo harán? ¿Con qué lo harán? ¿Cuánto costará? Este sería el punto final del arduo trabajo de la parte P de nuestro ciclo. PASO 2. HACER. A continuación se debe efectuar el cambio y/o las pruebas proyectadas según la decisión que se haya tomado y la planificación que se ha realizado. Esto es preferible hacerlo primero en pequeña escala siempre que se pueda (para revisar resultados y poder establecer ajustes en modelos, para luego llevarlos a las situaciones reales de trabajo con una mayor confianza en el resultado final). PASO 3. CHEQUEAR. Una vez realizada la acción e instaurado el cambio, se debe verificar. Ello significa observar y medir los efectos producidos por el cambio realizado al proceso, sin olvidar de comparar las metas proyectadas con los resultados obtenidos chequeando si se ha logrado el objetivo del previsto. PASO 4. ACTUAR. Para terminar el ciclo se deben estudiar los resultados desde la óptica del rédito que nos deja el trabajo en nuestro "saber hacer": ¿Qué aprendimos? ¿Dónde más podemos aplicarlo? ¿Cómo lo aplicaremos a gran escala? ¿De qué manera puede ser estandarizado? ¿Cómo mantendremos la mejora lograda? ¿Cómo lo extendemos a otros casos o áreas? En este punto hemos concluido el ciclo, pero por tratarse de un proceso "de mejora continua", debemos pensar que existe un "objetivo superior" (como ser "la Calidad Total", al cual nos podemos acercar cada vez más, pero sin alcanzarlo plenamente (en 24 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% un 100 %). En este caso, podemos pensar que el ciclo se transforma en una espiral de mejora (J. Juran), y entonces debemos aplicar un... Paso 5. Consiste en repetir el Paso 1, pero en una nueva dimensión o estado debido a la mejora realizada y allí, INICIAR OTRA VUELTA DE MEJORA. Es decir: una vez estabilizado el proceso en la nueva condición lograda por una mejora concretada, proponer un nuevo ciclo para subir otro peldaño en la búsqueda del óptimo ideal. 2.2.1 MEJORA CONTINUA. Partiendo de los 14 puntos de la teoría de calidad de Deming surge el concepto de mejora continua El concepto de "Mejora continua" surge de éstas ideas, Deming desarrolló su teoría observando las fallas experimentadas en la industria estadounidense, dicha teoría no fue aceptada en su época por las empresas de su país, pero si tuvieron éxito en el Japón de la posguerra, quienes estaban ansiosos por reconstruir su economía 2.2.2 EL MÉTODO DE LAS 5S. Asimismo, una forma para evaluar y mejorar el medio ambiente físico dentro de las empresas lo constituye la aplicación del método de las cinco “eses” (5s). Este método parte del supuesto de que “la calidad empieza con nosotros y en nuestro lugar de trabajo, se tiene que ver”. Las 5s son los cinco aspectos claves para un ambiente físico de calidad en el trabajo. Se deben convertir en cinco hábitos que ayuden a cambiar la cultura de la empresa. Un ambiente físico de calidad en el trabajo significa: Una atmósfera agradable de trabajo. Seguridad para todos. 25 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% Limpieza como algo inseparable de la seguridad. Estar preparados siempre para situaciones inesperadas (prever). Permite además fortalecer la posición de la empresa en cuanto a rentabilidad y permanencia, satisfacción del cliente, servicio de calidad competitiva, trabajo en un área limpia, confortable y segura, ambiente agradable y efectivo. El método de las 5s apareció en Japón después de la segunda guerra mundial, forma parte de la filosofía empresarial japonesa, representa la aplicación de cinco palabras: Seiri ------------------------- Clasificación Seiton ----------------------- Organización Seiso ------------------------ Limpieza Seiketsu --------------------- Bienestar personal Seitsuke --------------------- Disciplina 2.3 LA FILOSOFÍA DE J. M. JURAN. Entre muchas de sus aportaciones, Juran establece por primera vez la forma de evaluar la calidad en términos cuantitativos, para ello definió un indicador de calidad de la siguiente manera: Calidad = Frecuencia de deficiencias Ocasiones de deficiencias dónde: Frecuencia de deficiencias es el número de defectos, número de errores, número de fallos posventa, horas de reproceso y costo de la mala calidad. Ocasiones de deficiencias es el número de unidades producidas, total de horas trabajadas, número de unidades vendidas e ingresos por ventas. Sin embargo, lo que se considera su aportación más importante es la llamada "Trilogía de Juran", que son los tres procesos necesarios para la administración de la calidad: 26 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 1. Planificación de la calidad. Es la actividad de desarrollo de los productos y procesos requeridos para satisfacer las necesidades de los clientes. a) Determinar quiénes son los clientes. b) Determinar las necesidades de los clientes. c) Desarrollar las características del producto que responden a las necesidades de los clientes. d) Desarrollar los procesos que sean capaces de producir aquellas características del producto. e) Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas. 2. Control de calidad. a) Evaluar el comportamiento real de la calidad. b) Comparar el comportamiento real con los objetivos de calidad. c) Actuar sobre las diferencias. 3. Mejora de la calidad. Este proceso es el medio de elevar la calidad a niveles sin precedente. a) Establecer la infraestructura necesaria para conseguir una mejora de la calidad anualmente. b) Identificar las necesidades concretas para mejorar (los proyectos de mejora). c) Establecer un equipo de personas para cada proyecto con una responsabilidad clara de llevar el proyecto a buen fin. d) Proporcionar los recursos, la motivación y la formación necesaria para que los equipos: – Diagnostiquen las causas. – Fomenten el establecimiento de un remedio. – Establezcan los controles para mantener los beneficios. 27 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 2.4 IMPORTANCIA DEL SERVICIO AL CLIENTE EN EL NUEVO SIGLO. Sin ninguna duda el factor que determina el éxito o fracaso de las empresas actuales es el nivel de cumplimiento para el mercado consumidor, se debe entonces orientar la organización hacia el cliente Satisfacer los requerimientos del cliente es lo principal. Con este objetivo, la organización debe girar en torno a los procesos que son importantes para este fin y que aportan valor agregado. Esto implica superar la visión clásica de que la responsabilidad sobre la Calidad es exclusiva de los departamentos encargados del producto o servicio. La acción de otros tendrá efecto, en más o menos grado, sobre el resultado final. Podemos concebir a la organización como un sistema integrado por proveedores y clientes internos. Aplicar la Calidad, significa que hay que satisfacer, también, las necesidades del cliente interno. De la misma forma, el concepto "cliente" ya no define solamente al usuario final del producto o servicio, sino también engloba a todos aquellos que forman parte de una u otra forma en la cadena de distribución y también a los que participan en los procesos internos de una organización. En la actualidad, el cliente no sólo se conforma con que se vean satisfechas sus necesidades, sino además requiere que el proveedor del bien o servicio vaya más allá de sus expectativas. El enfoque ha cambiado totalmente, ahora se consulta directamente al cliente sobre los productos antes de que salgan al mercado a fin de cumplir con especificaciones determinadas. Ahora bien, lo anterior reviste mayor importancia cuando se toma en cuenta que la lealtad de un cliente está en función del nivel de cumplimiento de sus necesidades y expectativas, por lo tanto, si encuentra otro bien o servicio que le dé más, no dudará un instante en modificar sus hábitos de consumo. 28 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% Por lo tanto, calidad implica el cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas; en la medida en que se cumplan, se obtendrá un nivel determinado de calidad en la actividad, el proceso, el producto, la organización, el sistema o la persona, que permitirá satisfacer las necesidades de los clientes, tanto internos como externos. 2.5 PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Para conducir y operar una organización en forma exitosa se requiere que ésta se dirija y controle en forma sistemática y transparente. Se puede lograr el éxito implementando y manteniendo un sistema de gestión que esté diseñado para mejorar continuamente su desempeño mediante la consideración de las necesidades de todas las partes interesadas. La gestión de una organización comprende la gestión de la calidad entre otras disciplinas de gestión. Se han identificado ocho enfoques de gestión de la calidad que pueden ser utilizados por la alta dirección con el fin de conducir a la organización hacia una mejora en el desempeño. a) Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las expectativas de los clientes. b) Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Ellos deberían crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización. c) Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organización y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización. 29 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% d) Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. e) Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos. f) Mejora continua: La mejora continua del desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta. g) Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información. h) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor. Los enfoques anteriores constituyen en si, la base para la realización del módulo ya que, es a través de un liderazgo y una adecuada participación del personal que se puede llegar a altos niveles de satisfacción del cliente, lo cual se deriva en la creación de las herramientas necesarias para la mejora de los procesos, y ya que este instrumento se constituye no solo en un corrector de defectos, sino también en una base informativa sobre los principales defectos de las piezas y por lo tanto acusa a los puntos de la cadena productiva que requieren de una mayor supervisión, se convierte en una moción importante para una mejora continua. 30 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 2.6 MECÁNICA DE INSPECCIÓN. En una empresa industrial la inspección es el procedimiento mediante el cual se comprueban las especificaciones de las materias primas materiales y productos terminados, además el régimen de operaciones, los parámetros del proceso, etc. Entonces se inspecciona tanto: • Las características del producto: Con fines de aceptación (inspección de entrada, en el proceso y final). • La calidad del proceso con fines de regulación o control del proceso( preventivo) En las primeras etapas de desarrollo el control de la calidad se basaba en la inspección del producto terminado, pero de esta forma la inspección se encontraba ante un hecho consumado, separando los productos buenos y los defectuosos. En la actualidad debido a la masividad de la producción y a la complejidad de los procesos de fabricación, las pérdidas que conllevaría separar producciones buenas de las defectuosas serían elevadas por lo que se organiza la inspección basada en el principio de prevención. El esfuerzo principal por la calidad en algunos países y entidades que llevan la vanguardia en el logro de la calidad esta dirigida básicamente a las etapas de investigación y desarrollo de nuevos productos y tecnologías de elevada calidad, todo lo cual se resume en el criterio de que es más beneficioso desde los puntos de vista económico, social y otros, hacer el producto bien desde el principio. En este sentido han prestado especial atención a la automatización de las actividades de proyección y de manufactura de los productos, incluyendo los relacionados con el control del proceso lo cual ocasiona un desplazamiento del personal controlador de la 31 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% calidad y de la inspección del producto terminado y del proceso hacia etapas anteriores (desarrollo y perfección del producto). Con relación a la inspección de entrada esta tiende a reducirse considerablemente en la medida que se consolidan los acuerdos y compromisos de calidad con los proveedores, en la medida en que se tienen garantía de los materiales que se reciben, la inspección de entrada ha evolucionado desde la inspección 100% hasta no realizar inspección cuando se tiene confianza absoluta en lo que se recibe. Las operaciones a ejecutar en la verificación del proceso de inspección son: 1.- Interpretación de la especificación. 2.- Muestreo. 3.- Medición de la característica. 4.- Comparación de lo interpretado con lo medido. 5.- Enjuiciamiento de la conformidad. 6.- Registro de los datos obtenidos. Para poder cumplir con estas operaciones debe contarse con un sistema de inspección cuyo diseño consta de los siguientes elementos: I-) Selección de las características de calidad a inspeccionar. Resulta imposible someter todas las características de una operación a inspeccionar ya que implicaría un gigantesco aparato de supervisión, lo cual es antieconómico, por lo que para ello se tiene en cuenta los dos criterios siguientes: 1.- La importancia o incidencia en la calidad del producto. 2.- Su incidencia en los costos. Se seleccionarían aquellas características fundamentales basadas en las pérdidas económicas que resultarían de su comportamiento anormal y en la afectación en la calidad del producto. 32 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% II-) Determinación de los lugares donde se habrán de establecer los puntos de inspección. Para ello es importante estudiar la organización del proceso tecnológico, lo cual nos ayudar a determinar en que fases u operaciones del proceso resulta necesario establecer puntos de inspección. Es importante que se realice la inspección en el lugar más próximo donde se genera la característica. Según Juran, se deben establecer puntos de inspección: • Antes de terminar una operación costosa e irreversible. • Durante las operaciones de preparación de máquinas. • Durante la realización de operaciones de alta calidad o elevado costo que requiere mucha exactitud. • En algunos casos, en puntos naturales de observación del proceso. • En operaciones que requieran ajustes frecuentes. Siempre que sea posible, debe hacerse un estimado del porcentaje de defectuoso promedio en la operación o fase del proceso y con posterioridad hacer un balance entre el costo que conlleva establecer la inspección de la calidad en ese punto y el costo que conllevaría dejar pasar las unidades defectuosas. Es necesario además valorar si se deben establecer puntos de inspección en operaciones de: manipulación, almacenamiento, embalaje, y expedición de los materiales. III-) Determinación de la forma de inspección. La forma de inspección puede ser: • Por atributos. • Por conteo de defectos. 33 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% • Por variables. Es importante conocer las características del objeto de inspección, así como las características de cada uno de estas formas para seleccionar la más adecuada. Por atributos: las unidades se consideran defectuosas o no observando una o más características. Por conteo de defectos: se registra el número de defectos encontrados en cada unidad (se utiliza fundamentalmente en materiales continuos.) Por variable: para características cuantitativas que pueden tomar cualquier valor en una escala de valores continuos registrados utilizando algún medio de medición. Debe tenerse en cuenta las ventajas y desventajas que ofrecen una u otra forma de inspección para seleccionar la más conveniente. En el caso del módulo la forma como se realizara la inspección es por atributos, ya que se consideraran las piezas defectuosas o no a través de las especificaciones establecidas. IV-) Determinación del tipo de inspección a ejecutar en el punto de inspección de acuerdo con la cantidad de unidades de productos a inspeccionar. Se debe definir si se seleccionan el total de las unidades (inspección 100 %) o sólo una parte representativa de los productos en elaboración (inspección por muestreo.) Existen diferentes criterios de diversos autores sobre cuál debe ser el tipo de inspección a ejecutar más conveniente en cada punto de inspección. La inspección 100 % se utiliza para el ensayo final de productos especiales o complejos ya que permite entregar al consumidor productos carentes de defectos. Se utiliza cuando la capacidad propia del proceso no permite cumplir con las especificaciones del producto. 34 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% A menudo la inspección 100 % resulta impracticable o claramente antieconómica cuando las pruebas son excesivamente costosas, destructivas a gran escala. La inspección por muestreo tiene cierto número de ventajas psicológicas sobre la inspección 100 %. La fatiga de los inspectores originados por operaciones repetitivas puede ser un obstáculo serio para una buena inspección 100 %, es más económica y requiere de menor tiempo para su realización. Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teorías de las probabilidades y la estadística, llegándose a la conclusión de para tomar decisiones sobre la calidad de la producción en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar una inspección 100 % sobre todos los artículos, sino que basta con inspeccionar sólo una parte del lote, o sea, una muestra. Así surgió la inspección por muestreo. Según Kaouru Ishikawa en el texto Guía de Control de Calidad señala las situaciones en que es necesaria la inspección por muestreo: 1.- Pruebas destructivas. 2.- Inspección de productos de gran longitud. 3.- Inspección de grandes cantidades. Otros criterios son: a.- Cuando se desea bajar los costos de inspección. b.- Cuando se desea incentivar al fabricante o consumidor. c.- Cuando hay muchos rubros o áreas de inspección. d.- En procesos erráticos donde los lotes son conformes por completo o no. Otro criterio para decidir si se utiliza la inspección 100% o por muestreo es la del punto de equilibrio, que consiste en determinar el punto de equilibrio a partir del costo de inspeccionar un articulo o una característica de calidad ( CI ) y del costo de dejar pasar ese artículo defectuoso ( CD ) y luego compararlo con el porcentaje de defectuoso promedio ( 100p ). 35 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% CI _ suma Pi B.E.P = ---- * 100 % 100p = --------- * 100 % CD K K: cantidad de lotes (10 o más) De forma que sí: Se recomienda: _ Si 100p aprox. B.E.P Inspección por muestreo. _ Si 100p >>>>> B.E.P Inspección 100 %. _ Si 100p <<<<< B.E.P Pero el proceso es errático, inspección por muestreo. Con fin de protección. _ Si 100p <<<<< B.E.P Pero el proceso es estable, no se realiza inspección. V-) Determinación de la cantidad de unidades que va a componer la muestra a inspeccionar por auditoria. En el caso de la inspección del proceso con fines preventivos, cuando la forma de inspección es por variable los tamaños de muestra más empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas por su baja sensibilidad, empleándose sólo cuando el costo de las mediciones es muy alto. Las muestras de tamaño 5 facilitan los cálculos de las medias, en comparación con los de 4 o 6. 36 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% Las muestras de tamaño 10 hasta 25 se utilizan cuando se desea una alta sensibilidad en el gráfico y tamaños de muestras mayores de 25 unidades se emplean excepcionalmente. Cuando la forma de inspección es por atributo, el tamaño de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la producción. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de producción defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mínimo 25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso. n >= 25 P: promedio histórico o normado. p En el proceso que sufre a menudo variaciones en la calidad de su producción, o cuando el aumento del costo que origina la presencia de unidades defectuosas es muy elevado, se podrá considerar económico seleccionar hasta el 10 %. Hansen plantea, que debe existir al menos un artículo defectuoso en cada muestra que se tome (al igual que la NC 92 08:80) por tanto n >= 1 p Este criterio es recomendable para pruebas destructivas ya que ofrece el menor tamaño de muestra. 37 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% Juran plantea n >= 9- 9p ; utilizada en cualquier caso p Otro criterio parte de: Si en un proceso se ha calculado el punto de equilibrio, existe una tabla recomendada por el Dr. Nelson Espinosa en su libro Dirección de la Calidad que permite partiendo del B.E.P, determinar el NCA y con él, determinar el tamaño de muestra. VI-) Determinar la frecuencia conque se va a extraer la muestra. Existen diversos factores a considerar para el establecimiento de la frecuencia de inspección. 1. El tamaño de muestra (n). 2. Las características de la operación tecnológica: conociendo el volumen de producción ( número de artículos producidos en una hora ) y las condiciones del proceso o su comportamiento ( errático, estable y controlado ) se determina la frecuencia de inspección según la siguiente tabla: Frecuencia (horas) Condición del proceso. Razón de producción/h Errático Estable Controlado Menos de 10 8 8 8 10 - 19 4 8 8 20 - 49 2 4 8 50 - 99 1 2 4 100 o más 0.5 1 2 3. Las consecuencias de desviaciones de las características de calidad: si las consecuencias son muy graves, es necesario reducir los intervalos de inspección. 4. La naturaleza del producto, atendiendo a su importancia. 5. El resultado de inspecciones previas. 38 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 6. La naturaleza del proceso de producción: incluye el resultado de análisis del proceso de producción desde los puntos de vista: 1.- La capacidad del proceso. 2.- El factor dominante: es el que fundamentalmente domina en un proceso Y puede ser: Sistema predominante Frecuencia Preparación de máquina Cada vez que se prepara la máquina. Tiempo Periódico. Componentes Según su arribo. Mano de obra Aleatoria. Información Según el arribo. VII-) Establecimiento de los métodos de medición, ensayo o análisis para la comprobación de las características de calidad seleccionadas en cada punto de inspección. Es importante analizar los factores que determinan la uniformidad de las mediciones: - Observador. - El objeto de medición. - los medios de medición. - Los métodos de medición. - Las condiciones ambientales. - Métodos de cálculo. De ahí que la variabilidad de una observación se puede expresar como la suma de la variación que introduce cada uno de estos aspectos. E2 =E2 + E2 + E2 + E2 + E2 + E2 obs prod oper m.m méto cond. ambi. Pero teniendo en cuenta según su naturaleza física, los errores que se pueden cometer en la medición pueden ser aleatorios o sistemáticos y que estos últimos al 39 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% poderse predecir se pueden eliminar a partir de la toma de medidas correctivas entonces se debe trabajar por reducir los errores aleatorios que no pueden predecirse y para ello se pueden llevar a cabo experimentos que permitan definir: - La medición más precisa. - El operario más preciso. - El M.M más preciso. En este elemento debe considerarse además la aplicación de métodos para detectar errores graves o groseros en el conjunto de mediciones. VIII-) Determinación de las formas de registro y procesamiento de la información resultante de la inspección de la calidad en cada punto de inspección. Se diseñarán e implantarán un conjunto de modelos específicos en correspondencia con el fin que tenga la inspección; es decir, si el fin es preventivo se establecerán gráficos de control por lo que el modelo responder a las exigencias de los mismos según el tipo de gráfico a usar, y si el fin es de aceptación se establecer el modelo en correspondencia al plan de muestreo a utilizar. Al diseñar estos modelos se tendrán en cuenta las formas de procesamiento de la información a emplear: manual, mecanizada o automatizada. Se debe definir además el flujo que debe seguir dicha información, los encargados del llenado de los modelos, de la revisión y aprobación de los mismos y del análisis de la información, así como de la toma de decisiones con vista al control. Todo lo cual deber contar con la base metodológica correspondiente. 40 Universidad Don Bosco Diseño de un módulo de Limpia/Inspección 100% 2.7 LA CALIDAD Y REVISIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO. Siempre es importante de evaluar la calidad de las prendas antes de despachar los artículos a los clientes. Rick Davis concluye esta serie tratando algunas características adicionales de las prendas y el empaque sujetas a evaluación. Continuaremos nuestra mirada al proceso de inspeccionar la calidad y confección de las prendas. Más aun, consideraremos cómo asegurar que se cumplan los requerimientos de empaque. Uno de los principales tipos de revisión a la producción de prendas que se llevan a cabo en los talleres de impresión es la de producción en línea, la cual constituye una revisión parcial o de muestras al azar. La revisión puede ocurrir a medida que los artículos pasan a través de cada etapa de producción o a través del proceso de empaque. En la mayoría de los casos, se realizan inspecciones en línea para verificar que los productos que no al