UNIVERSIDAD DON SOSCO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA V ECONÓMICA DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DESECHOS PLÁSTICOS CON FINES DE RECICLAJE TRABAJO DE GRADUACIÓN PARA OPTAR AL GRADO DE INGENIERO MECÁNICO PRESENTADO POR JULIO GERARDO MARTINEZ -MARTINEZ AGOSTO DE 1999 SOYAPANGO, EL SALVADOR. CENTROAMERICA UNIVERSIDAD DON BOSCO RECTOR ING. FEDERICO MIGUEL HUGUET RIVERA SECRETARIO GENERAL PBRO. PEDRO JOSÉ GARCÍA CASTRO S.D.B. DECANO DE FACULTAD DE INGENIERÍA ING. CARLOS BRAN ASESOR DEL TR/\BAJO DE GRADUACIÓN ING. ROBERTO ANTONIO VELÁZQUEZ PAZ MSc. JURADO EXAMINADOR ING FRAI\JCISCO DE LEÓN ING. RENÉ MAURICIO HERNÁNDEZ UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA JURADO EVALUADOR DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN "ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE DESECHOS PLÁSTICOS CON FINES DE RECICLAJE" JURADO ING. ROBERTO ANTONIO VELÁZOUEZ PAZ MSc. ASESOR DEDICO ESTE TRABAJO A .... Dios, porque nos pones donde debemos estar. Realmente no hacemos nada más que decir que sí y después tú te encargas de todo. Gracias. Ana lorena, porque de nuevo entendiste muchos no puedo ... , después de .. .. Tu apoyo es invaluable. Te amo. Sonia Isabel, tus enseñanzas acerca de la persistencia de los objetivos se mantiene. Gracias mamá. Ana Rosa, por su apoyo y enseñarme algunas nuevas facetas de esta vida. Sofía, tu nacimiento trae nuevo amor a mi vida y crece contigo. Roberto V., gracias por clarificar las cosas. 2 Indice INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4 1. ANTECEDENTES .................................................................... IE ••••••••••••••••••••••••••••••••• 6 , 2. JUSTIFICACION .............................. 11 •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 7 4. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 8 4 .1 POLÍMEROS: PLÁSTICOS •.•..•.............................................•••...••...•.•........•.••.................. 8 4.1.1 Definición .......................... .............................................................................. 8 4.1.2 Síntesis química de las resinas .......................................................................... 8 · 4.1.3 Clasificación ..................................................................................................... 9 4.1.4 Comportamiento mecánico de los materiales plásticos ........................................ 11 4.1.5 Fabricación de objetos plásticos ....................................................................... 14 4.2 SITUACIÓN ACTUAL DE LOS D-ESECHOS SÓLIDOS PLÁSTICOS EN SAN SALVADOR ............................ 20 4.2.1 Generación y disposición ................................................................................. 20 4.2.2 Marco Legal .................................................................................................... 21 4.2.3 Comercialización de Plástico Reciclado .............................................................. 22 4.3 RECICLAJE ............................................................................................................. 24 4.3.1 Plástico reciclado: Características y aplicaciones más comunes ............................ 24 4.3.2 Procesos de Reciclaje ............................................................ : ......................... 25 4.3.3 Experiencia en países desarrollados: Estados Unidos .......................................... 30 S. SOLUCIÓN PROPUESTA ................................................•..•......•.....•...••.. ,, ....... , ... ,,.,32 5 .1 ESTUDIO TÉCNICO .................. : .................................................................... , ............ 32 5.1.1 Determinación de capacidad instalada .............................................................. 32 5.1.2 Sistema de Tratamiento ............... ................................................................... 33 6. ESTUDIO ECONÓMICO ....................... . ................................................................... 42 3 6.1 DETERMINACIÓN DEL MONTO DE CAPITAL DE INVERSIÓN ........................................................ 42 6.1.1 Costos de equipo ............................................................................................ 42 6.1.2 Costos de Instalación ...................................................................................... 43 6.1.3 Terreno ......................................................................................................... 44 7. EVALUACIÓN ECONOMICA ..................................................................................... 45 7 .1 COSTOS DE PRODUCCIÓN ........................................................................................... 45 7 .2 INGRESOS POR VENTAS .............................................................................................. 47 7.3 VAN YTIR ............................................................................................................ 47 8. CONCLUSIONES ..................... ~ ............................................................................... 5.0 9. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 51 10. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 52 11. GLOSARIO ..................................... -.......................................................................... 53 12. ANEXOS.~ ............................................................... 11••···············································55 4 Introducción Hace muchos años, el tema de los desechos sólidos era todavía un problema anticipado sólo por futuristas y expertos sociales, se advertía acerca de los riesgos que se presentaban en el camino del desarrollo de la presente civili zación . Estos riesgos son ahora una emergencia que cada vez ocupa más los esfuerzos de ingenieros, científicos, educadores, amas de casa, etc. con proyectos que p1-etenden encontrar soluciones para este problema. En nuestro país se ha visto en los últimos años un creciente interés por el problema . A medida que este interés ha crecido también la investigación de posibles soluciones, ya sean producidas aquí o adaptadas de experiencia internacional. Una de las soluciones desarrolladas en países más avanzados desde hace un par de décadas es el reciclaje de los materiales que ya han sido utilizados. Este permite ahorrar recursos utilizando aquello que es posible devolver a su estado original. Posiblemente el ejemplo más común sea el de hierro y acero, cuya fundición y transformación en nuevos artículos es una técnica bien desarrollada y que cuenta con un mercado que genera empleos y ganancias. El plástico es un material cuya utilidad en este siglo ha alcanzado todas las actividades humanas, convirtiéndose en una parte integral de nuestra civilización: podemos encontrarlo en suelas de zapatos, llaveros y prendedores hasta piezas de maquinaria, elementos estructura les y últimamente en microprocesadores para computadora. Se brinda primero una descripción general de la tecnología de plásticos, sus componentes, características básicas y métodos de fabricación. Países industrializados llevan años tratando con esta tecnología y desarrollando comercialmente los productos. El caso de EE.UU. es analizado para obtener de su experiencia en los puntos importantes positivos y negativos que deben tenerse en cuenta en el desarrollo de este nuevo tipo de empresas. 5 Se investigó con la municipalidad de San Salvador la situación actual ele los clesechos en cuanto a producción, recolección y disposición, obteniéndose los datos suficientes para fijar los objetivos del sistema de reciclaje. Además se hizo contacto con varias empresas nacionales que trabajan con plásticos para ver la aceptación que este material podría tener en la fabricación de sus productos. El reciclaje es abordado desde la descripción general de los cuatro grandes tipos de procesos existentes. La solución propuesta resulta en la adaptación de un sistema creado en EE.UU.; esto porque las características de la corriente de desechos para el que fue diseñado se asemejan a las nuestras. La última parte evalúa económicamente el proyecto, demostrando la conveniencia de • invertir en un sistema como este. Los resultados son muy satisfactorios, pues se demuestra no sólo que el sistema puede funcionar sino que además bien administrado puede rendir frutos favorables. 6 l. Antecedentes El interés generado por este tema en años recientes, ha provocado la aparición de estudios, proyectos y trabajo que abordan los diferentes problemas de los desechos sólidos desde varios puntos de vista. Generalmente estos abordan el problema desde el punto de vista social, tocando quizás el punto más importante: El cambio de conciencia y consiguientemente el cambio de hábitos y costumbres en los ciudadanos. Desde el punto de vista ingenieril, que por su carácter debe contener la parte técnica de la solución, existen diversos intentos de abordar el problema. Referente al plástico, y con similitudes acerca de la forma de abordar la solución se encontraron los siguientes: 1. Cabrera - Mira "Estudio de factibilidad técnica de una planta de reciclaje de plásticos a nivel industrial". Tesis de Grado para optar al título de Ingeniería Química. Universidad Albert Einstein. San Salvador, El Salvador. 1995 2. Gómez Valenzuela, P. "Estudio de factibilidad técnica y económica para el reciclo de plástico en el área metropolitana de San Salvador". Tesis de Grado para optar al título de Ingeniería Química. Universidad de El Salvador. San Salvador, El Salvador. 1990. Es muy importante mencionar que ambos han llevado el proyecto hasta la evaluación económica, resultando de su análisis la existencia de fuertes posibilidades de crear una industria que se dedique a la recuperación de materiales. La aparición de empresas como El Panda comprueba estas conclusiones, y la creación de inclusión de estos procesos en empresas ya establecidas como Matricería Industrial Roxy y Salvaplastic reflejan que la inclusión del reciclaje de material como parte de sus actividades económicas debe reportar una recompensa económica. 7 2. Justificación El Salvador posee uno de los niveles de degradación ambiental más altos del continente americano. El servicio de recolección municipal de San Salvador no es capaz de recolectar el 100% de las 573.84 TM de desechos sólidos producidas diariamente. La agencia de protección ambiental estadounidense (EPA por sus siglas en inglés) estima que un cuarto de la basura será plástico para el final del siglo 1 •· Nuestro país camina hacia la industrialización, por lo que se espera que los patrones de consumo sean parecidos a los de países como EE.UU. Eso significa que en el futuro, junto al aumento de la población crecerá la crisis ambiental por el manejo de los residuos sólidos. El ser humano es parte de la naturaleza y debe moverse dentro del ambiente que lo rodea. Es trabajo del ingeniero buscar los medios para que esta relación no se convierta en una depredación, sino en una disposición adecuada de todos aquellos recursos que se poseen. Los materiales plásticos constituyen el 10% en peso de los desechos sólidos; y aunque se desconoce aún el valor económico de estos, se puede formar una idea si se tiene en cuenta la cantidad diaria recolectada y se compara con los valores de la tabla 2.1; correspondientes a la inversión anual en plástico importado como materia prima. Esto sin tener en cuenta aquellos productos que se importan como bienes terminados . . Tabla 2.1. Importaciones de Plástico en formas Primarias. El Salvador Año 1995 1996 1997 (Enero-Noviembre) 1 Miles de kq 1 45,015 1 46,911 1 49,268 1 Miles de colones 1 460,518 1 400,216 1 433 326 Fuente: Revista Trimestral Octubre - Diciembre 1997 . Banco Central de Reserva Es por estas razones que se examina el reciclaje como una opción para la recuperación de estos desechos, lo cual ayudaría a disminuir la contaminación y ahorraría recursos económicos. 1 http://www.sfrecycle.org/inf/plastics. html 4.1 Polímeros: Plásticos 4.1.1 Definición 4. Marco Teórico 8 . Los polímeros se forman por la reacción química de moléculas simples llamadas monómeros, que se unen entre sí para formar moléculas de gran tamaño con estructuras regulares. Los polímeros pueden separarse en dos tipos: • Polímeros naturales: Polisacáridos, proteínas, lípidos y ácidos nucléicos. • Polímeros sintéticos: Elastómeros, Fibras, Termoplásticos y Termofijos. Son estos últimos los que constituyen los plásticos propiamente dichos. Las "resinas" son la base de los plásticos, y estrictamente se refieren a materiales polimerizados sin considerar la inclusión de aditivos. Es por ello que, a pesar de que comúnmente se le hace referencia como sinónimo de "resina" y "polímero", el término "plástico" indica, pues, una resina que incluye aditivos que tienen el propósito de darle al material propiedades específicas para fabricar un producto. 4.1.2 Síntesis química de las resinas Como ya ha sido mencionado, las resinas poliméricas se forman cuando, por medio de una reacción química, las moléculas del monómero se unen a otras para formar las moléculas largas, y cuyo peso molecular es igual a un múltiplo de la del monómero. Hay diferentes resinas que se fabrican de diferentes bases de petróleo, tal como puede verse en la tabla 4.1. De esta tabla se puede notar, por ejemplo, que el etileno es el monómero utilizado para el polieti leno y que el propileno es el correspondiente al polipropileno. 9 Tabla 4.1 Bases químicas para la producción de plásticos de alto volumen Químico Posible producto po/imérico Acetileno PVC, PUR Benceno PS, PUR, ABS Butadieno PUR, ABS Etileno HOPE, LDPE, PVC, PS, ABS, PET, PUR, Poliésteres Metano PET, PUR Naftaleno PUR Propileno PP, PUR, Poliester Tolueno PUR, Poliester Xileno PS, PET ABS Poli ester PUR Casi todas las polimerizaciones son exotérmicas, y el calor de la reacción debe ser removido para que la reacción continúe . Un homopolímero es un polímero que resulta de la reacción de un monómero, significando que consiste de unidades sencillas repetidas. Ejemplo de homopolímeros son el polietileno y el polipropileno. Un copolímero se forma por la polimerización de dos monómeros distintos, incorporados en la misma cadena polimérica. Por ejemplo, el etileno y el propileno son monómeros util1zados para formar el copolímero Polipropileno. 4.1.3 Clasificación Los plásticos se clasifican -de acuerdo a las propiedades físicas y químicas de las resinas que los constituyen- en los dos grupos principales anteriormente mencionados: Termoplásticos y Termofijos. Los Termoplásticos tienen una estructura molecular lineal que durante el moldeo en caliente no sufren ninguna modificación química. La acción del calor causa que estos se fundan, solidificándose rápidamente por enfriamiento en el aire o al contacto con las paredes del molde. Dentro de ciertos límites, el ciclo de fusión-solidificación puede repetirse y permite el reciclo del material; sin embargo, debe tenerse en cuenta que el calentamiento repetido puede dar como resultado la degradación del material. 10 Los plásticos Termofijos pueden ser fundidos una sola vez. Este grupo se caracteriza por tener una estructura molecular reticulada o entrelazada, se funden inicialmente por la acción del calor, pero en seguida, si se continúa la aplicación de calor, experimentan un cambio químico irrevers ible, el cual provoca que se tornen infusibles (es decir, no se plastifican) e insolubles. Este endurecimiento es causado por la presencia de catalizadores o de agentes reticulantes. Estas características son la causa de la gran dificultad para su reciclo. A continuación se presenta una tabla con las resinas más utilizadas para termoplásticos, su simbología internacional y la denominación que las describe. Tabla 4.2. Resinas Termoplásticas Resinas Termoplásticas Símbolo Denominación (Resinas base) ISO 1043 - Acrílicas PMMA Polimetil - Metacrilato Celulósicas CA Acetato de celulosa CAB Acetobutirato de celulosa CP Propionato de celulosa Estirénicas PS Poliestireno SB Poliestireno alto impacto ABS Acrilonitrilo-butadieno-estireno SAN Acrilonitrilo-estireno Vinílicas PVC Cloruro de polivinilio PVAC Poliacetato de vinilo Poliolefínicas PE Polietilen-o- pp Polipropileno Poliacetálicas POM Poliacetal ( polio-si metileno) Poliamidas PA66 Poliamida 66 PA6 Poliamida 6 PA 610 Poliamida 610 PA 11 Poliamida 11 PA 12 Poliamida 12 Policarbonatos PC Policarbonato - Poliésteres Termoolásticos PBTP Polibutilén - tere~alato PETP Poiietilén - tereftalato Polifenilénicas PPO Polióxido de fenileno Poliuretanos PUR Poliuretano termoplástico ( con estructura lineal) Resinas Fluoro-carbónicas FEP Fluoro etileno-propileno ETFC tetrafluoroetileno-etileno PCTFE trifluoroetileno-policloro 11 La tabla 4.3 que se. presenta a continuación, incluye las resinas básicas más conocidas y empleadas en la preparación de los compuestos para moldeo de termofijos; abastecidos por el mercado bajo la forma de polvo o gránulos. Tabla 4.3. Resinas Termofijas Resinas Termofijas Símbolo Denominación ( resinas base) ISO 1043 Fenólicas PF resina fenol-formaldehído Melamínicas MF resina melamina-formaldehído MPF resina melamina-fenol- formaldehído Ureicas UF resina urea-formaldel1ído Alquídicas - resina alquídica Alílicas PDAP resina alílica (polidial-ilftalato) Epóxicas EP resina epóxica Poliésteres insaturados UP resina poliéster (insaturada) Poliuretanos PUR resina poliuretánica ( con estructura reticulada) (rígida o flexible) Silicónicas SI resina silicónica ( con estructura reticulada) ( ría ida o flexible) 4.1.4 Comportamiento mecánico de los materiales plásticos Las variables que más influyen en el comportamiento mecánico y la estabilidad dimensional de los plásticos son: • Variación de la temperatura y la absorción de agua. • Duración de tiempo de aplicación de la carga. • Esfuerzos dinámicos de larga duración. • Envejecimiento (degradación) causados por la intemperie. •Defectos en la estructura de la pieza moldeada (teniiones internas, etc.) La absorción de agua provoca en algunos materiales plásticos variaciones dimensionales, lo cual debe tenerse en cuenta al utilizarlos para ciertas aplicaciones. La figura 4.1 muestra el aumento de peso porcentual de algunos plásticos debido a este fenómeno. 1 .. ,,1 '., :l ; 1 ' ·¡ 1.,., ¿ , •• , ,, , : , : i: ; ;• , •. 1 ~--;. f .. _ •. \ •·: ·--- ··-··· ' ... . .,.,_ . ·- ·-~- -•=· ." . .. .: •. y· , . 1 - - 1 .,::· ;:~-~· -~:· ·.:t:J ¡ .. : ,.1· . \ ; '.: - - ' "t. " r ~-j : · L.T ~d~J.~ .. , :,; __ 12 Los termoplásticos sometidos a tracción no siguen fielmente la ley de Hooke, según la cual dentro de ciertos límites, las deformaciones son proporcionales a la carga. A temperaturas normales (23ºC) bajo carga constante, se produce el fenómeno de deformación plástica. En la figura 4.2 se puede encontrar las curvas de esfuerzo vrs. elongación de diferentes termoplásticos. Figura 4.2 Curvas esfuerzo vrs. Elongación de diversos termoplásticos La figura 4.3 muestra el comportamiento de los valores de resistencia a la tensión, a medida que la temperatura aumenta y es muy importante pues muestra que todos los termoplásticos son sensibles a la variación de la temperatura. La figura 4.4 muestra el módulo de elasticidad en función de la temperatura. Con base en lo hablado, existen dos fenómenos típicos en los materiales termo plásticos: • Deformación plástica, que se puede definir como el aumento de la deformación en función del tiempo de aplicación de la carga . ♦ ' (){) N/mrn2 60 ·10 !-- ----·----. ~ ) ¡ ol L------··- ···· .. ,, . .__, __________ J ........... . -- f10 --i ¡; ·- .,: ..... 1 D . ' .......... ·········-·••0,•·-·1, ----- ... . i +/f:; . . . l ! ·-· ··-···-·•-·· ..... •-··1 1 1 + 100 + 12& Figura 4.3 Curvas de resistencia a la tensión vrs temperatura de diversos termoplásticos 1 o ... l ... ______ .......... .. ' l f. Figura 4.4 Módulo de elasticidad en función de la temperatura de diversos termoplásticos 13 14 Ablandamiento, que es la disminución de la resistencia mecánica en función del tiempo de aplicación de la carga. Ambos fenómenos son causados por el comportamiento visco-elástico de los plásticos. Pueden ocurrir a temperaturas tan bajas como 20°C, pero con mayor incidencia a temperaturas más altas o bajo condiciones ambientales diversas (humedad, agentes químicos, .. etc.). Los termofijos son poco sensif)les a las variaciones de temperatura. Se trata de materiales rígidos, bastante frágiles, que sometidos a tracción se rompen sin presentar debilitamiento. Tienen una alta resistencia a la compresión con deformaciones sin importancia en relación al tiempo. Los termofijos, debido a su estructura molecular reticulada, presentan características mecánicas y térmicas diversas con respecto a los termoplásticos. Son materiales que después del endurecimiento, permanecen rígidos al crecer la temperatura y, por lo tanto, pueden ser utilizados a temperaturas de trabajo más altas . Tienen un módulo de elasticidad más alto y menor ablandamiento, por lo cual resisten mejor que los termoplásticos a las cargas permanentes sin deformación notable en función del tiempo. 4.1.5 Fabricación de objetos plásticos Estructura química y Propiedades físicas ,. Las propiedades de un material plástico dependen en primer lugar de las características físico - químicas de la resina base y de los aditivos usados. Así, la diversa estructura molecular no sólo influye en el comportamiento en el proceso de fusión sino que también determina las propiedades físicas y mecánicas. En general los termoplásticos, vistos en la tabla 4.2, pueden ser subdivididos en dos subgrupos con referencia a su acomodo molecular: • Polímeros con estrL.:ctura amorfa 15 • Polímeros con estructura parcialmente cristalina En fos polímeros de estructura amorfa la fusión no se realiza a una temperatura determinada. Por lo tanto no existe un "punto de fusión" preciso. En su lugar, el material pasa gradualmente a medida que la temperatura aumenta del estado sólido a un estado viscoso hasta convertirse finalmente en un fluido. Obviamente, en este intervalo de fusión los materiales amorfos pueden ser trabajados o transformados. Los polímeros con estructura parcialmente cristalina, constituidos por partes amorfas y partes cristalinas, presentan el característico "punto de fusión" que corresponde a la transición del estado sólido al estado fluido. El intervalo útil para la transformación está por lo tanto limitado a pocos grados, ya que un poco abajo del punto de fusión, el material está todavía sólido y no se puede moldear ni extruir. Por otra parte no es prudente superar mucho la temperatura de fusión porque puede intervenir el fenómeno de degradación térmica. En la figura 4.5 y tabla 4.4 se muestran valores promedio de temperatura de fusión para materiales termoplásticos con estructura amorfa y cristalina . :JGO -· 200 l !iU 100 .. ~ - ~ ~!t i7 g :.:, r! ~,_ij fil! 1 ~~ " 8- l h ri ~ ' ~ N i ! \; ¡¡ " i ! .!'l j i ~ 1 J~ ,,, ,s JI ~ 1 <,r.'- 1 l. ~ 1 i 1 1 d! l .; '.i) ¡¡ )ij ¡ "' :;; P.. Q., 18 e;, i .. ~ ir. .., "' ~~ i « ... ' "' ·~ "· ... w. Figura 4.5 Temperaturas de fusión de algunos materiales termoplásticos 16 Tabla 4.4 Materiales Termoplásticos con estructura amorfa y cristalina Termoplásticos con estructura amorfa símbolo ISO Intervalo de fusión °c ABS copolímero ABS 170-200 Poliestireno PS 130-160 Poliestireno resistente al SB 130-160 impacto Acrilonitrilo - estireno SAN 140-170 Acetato de celulosa CA 130-170 Acetato butirato de celulosa CAB 130-170 Propionato de celulosa CP 130-170 Policarbonato PC 220-260 Polimetil metacrilato PMMA 150-180 Óxido de polifenileno PPO 240-270 (modificado) Cloruro de polivinilo (ríqido) PVC 130-160 Termoplásticos semicristalinos Poi ieJ:ilei::io-{ba.ja-deAsidad) P._E.., ~110 --Polietileno (alta densidad) PE ·~no-·- Polipropileno pp ~165 Poliacetal (homopolímero) POM ~175 Poliacetal (copolímero) POM ~165 Polibutileno - tereftalato PBTP ~225 Polietileno - tereftalato PETP ~255 Todos los valores corresponden a polímero sin refuerzos fibrosos ni cargas de otro tipo. Sin embargo, la temperatura de trabajo para cualquier material es bastante más baja que la temperatura de ablandamiento o de fusión. Las temperaturas de trabajo o servicio son usualmente la mitad de la temperatura de fusión correspondiente. Otra característica ligada a la naturaleza química de los terrnoplásticos es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por inmersión directa. En la figura 4.1 se indican los valores de absorción de agua (aumento porcentual de peso) que varía notablemente de una resina a otra. Se trata de un índice que puede proporcionar información sobre la estabilidad dimensional y sobre la propiedad dieléctrica de los diversos polímeros. Los materiales termofijos tienen, a diferencia de los termoplásticos, características químico - físicas totalmente diversas. La resina base, que constituye la esencia del compuesto, cuando es llevada al punto de fusión no puede permanecer en estado fluido por mucho tiempo. De hecho se inicia rápidamente el proceso irreversible de endurecimiento (o cura) bajo la acción del calor, de la presión y de las sustancias catalizadoras o agentes de endurecimiento. Las resinas básicas 17 tienen en general estructura amorfa y aspecto vítreo. Son bastante frágiles. En la ti bia 1.2 del anexo 1 se muestran los intervalos de fusión para plásticos termofijos Procesos de Manufactura Existen ocho tipos de moldeo de plásticos: Extrusión, Pultrusión, Moldeo por soplado, Moldeo por inyección, Termoformado, ·• Moldeo por compresión, Moldeo de transfeíencia y Moldeo rotacional. Se presenta a continuación una breve explicación de los primeros cuatro pues son los métodos más comunes de fabricación. Extrusión La extrusión forza un plástico o material fundido en un troquel de forma continua. Como se puede ver en la figura 4.6 el material de alimentación generalmente está en forma de bolitas, polvo, hojuelas o material molido. La mayoría de los extrusores incorporan un tornillo ubicado en un cilindro con una entrada en un extremo y el troquel ajustado en el otro. Típicamente se alim~nta el extrusor y este lleva el material a través de un ambiente compacto y caliente, donde el esfuerzo cortante del tornillo funde el plástico y lo mezcla a temperatura uniforme mientras la bombea uniformemente hacia el t~oquel. EJe Tolva de Alimentación Figura 4.6 Extrusor simple 18 Pultrusión Llamado también extrusión de perfiles es la fabricación directa de un producto a partir del troquel. Los productos son de una longitud continua con una sección transversal común. Por ejemplo: Tubería de PVC, mangueras, etc. Moldeo por Inyección Este método produce piezas sólidas en grandes cantidades con alta velocidad de producción. El material fundido es inyectado en el molde de un barril de extrusión donde es alojado bajo presión (fig. 4.10). Cuando la pieza se ha solidificado lo suficiente, el molde se abre y la pieza es expulsada. Figura 4.6 Moldeo por inyección Soplado El moldeo por soplado produce objetos huecos y se realiza de tres formas: por extrusión, por inyección y por inyección dilatada. En la primera, el plástico fundido es extruído como un tubo en el aire (fig. 4.7 y 4.8). Este tubo, llamado parison es atrapado por las dos mitades del troquel de la botella. Un pin de soplado es insertado en el molde y la presión del aire empuja el fluido contra las paredes y lo enfría. El molde se abre y la botella es soltada y cortada. Este método se utiliza para botellas de 0.25 Lo más. 19 Figura 4. 7 Moldeo por soplado y extrusión En el soplado con inyección (fig. 4.8), el plástico es inyectado en una cavidad parison alrededor de un núcleo. El parison en forma de tubo es movido en el núcleo hacia la cavidad de moldeo donde es soplada y enfriada. Este método se utiliza generalmente para botellas de 0.5 Lo menos. Es muy bueno para botellas con diseños difíciles. Figura 4.8 Equipo de moldeo por soplado e inyección En la inyección dilatada una fundición preformada es colocada en el molde de soplado (fig. 4.9). Una varilla central se extiende, la cual ensancha la preforma con orientación axial. Luego 20 aire soplado expande la preforma en el molde, formando una botella con orientación radial. Este método por ejemplo, para botellas PET de bebidas. Figura 4.9 Moldeo por soplado y expansión (Inyección dilatada) 4.2 Situación Actual de los desechos sólidos plásticos en San Salvador 4.2.1 Generación y disposición Para formar una idea de la situación actual de los desechos son necesarios tres datos: Cantidad recolectada, porcentaje que constituye plástico y origen. Estos datos se obtuvieron de la Gerencia de Saneamiento Ambiental2 , unidad de la alcaldía de San Salvador encargada del manejo de los desechos sólidos. En 1998 se generaron en promedio 57~.84 TM de basura diaria, de las cuales se recolectaron el 78.16%, es decir, 448.52 TM. El resto se asume que queda tirada al aire libre ya sea en las calles o en botaderos improvisados en colonias y barrios. De ésta cantidad, en noviembre de 19973 se estimó que el 10% en peso lo constituyen materiales plásticos, el porcentaje de participación por volumen no es conocido. No existe una clasificación de los tipos de plástico que forman este porcentaje. Sin embargo, en informes consignados en La Prensa Gráfica4 se asevera que en su mayor parte son polietileno y polipropileno. La 2 Véase anexo 1: Datos obtenidos de Gerencia de Saneamiento Ambiental 3 Fecha de último estudio realizado. 4 Revista Enfoques. 30/08/98 21 clasificación por origen se inició en 1999 y los resultados promedios de los tres primeros meses se muestran a continuación. Tabla 4.5 Clasificación por origen de los desechos sólidos de San Salvador Oriqen Domiciliar Mercados Industriales % 87.68 12.11 0 .21 Actualmente de parte de la municipalidad no se le da ningún tratamiento a los desechos, pero se espera que el nuevo relleno sanitario5 solucione muchos de los problemas que se tenían: Lixiviados, metano, vectores infecciosos, etc. Aún considerando estas soluciones, no se habla aún de recuperación o incentivos a empresas cuyo objetivo ~ea tratar (reutilizar o reciclar) los desechos sólidos. 4.2.2 Marco Legal La ley que debe utilizarse para este tipo de operaciones es la ley del nuevo ambiente. Esta ley de reciente aprobación tiene por objetivo proteger, conservar y recuperar el medio ambiente. Para lograr esto se valdrá de varios medios: El establecimiento de políticas que incentiven a la actividad económica que integre la dimensión ecológica, la regulación específica de los actos de las personas y su coerción por medio de incentivos y castigos que tratarán de fomentar una cultura ambientalista en conjunto con la educación. La ley sólo da lineamientos generales, principios para desarrollar en el futuro la actividad económica y social del país. La disposición de los desechos sólidos carece entonces de un reglamento específico; existe un reglamento de saneamiento ambiental pero este sólo dicta los lineamientos generales que debe seguir la Gerencia de Saneamiento Ambiental. Según se informó, la Asamblea Legislativa trabaja en la actualidad en la creación de un reglamento para el manejo de los desechos sólidos. 22 Los artículos que se pueden citar con relación directa a las actividades de reciclaje son los siguientes: Capítulo I - Título IV - Dimensión Ambiental Capítulo Único Investigación Científica y Tecnológica Art. 40.- El Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología, las Universidades, el Centro Nacional de Tecnología Agropecuaria y Forestal del Ministerio de Agricultura y Ganadería, el Ministerio de Educación y demás organismos que promuevan y desarrollen la investigación científica y tecnológica, incluirán en sus planes, programas y proyectos de ciencia y tecnología la dimensión ambiental. Capítulo III - Prevención y Control de la contaminación Contaminación y disposición final de desechos sólidos Art. 52.- El Ministerio promoverá, en coordinación con el Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social, Gobiernos Municipales y otras organizaciones de la sociedad y el sector empresarial el reglamento y programas de reducción en la fuente, reciclaje, reutilización y adecuada disposición final de los desechos sólidos. Para lo anterior se formulará y aprobará un programa nacional para el manejo integral de los desechos sólidos, el cual incorporará los criterios de selección de los sitios para su disposición final. 4.2.3 Comercialización de Plástico Reciclado Lo más importante a tener en cuenta en la comercialización dei plástico reciclado es su calidad. Sobre todo en cuanto a la limpieza y semejanza con la materia prima virgen, de ésta forma se puede competir y ganar aceptación entre los fabricantes de productos plásticos. En El Salvador existe un incipiente mercado de plástico reciclado, formado por tres compañías6 : 5 Ver en anexo 1 página 11 del Diario de Hoy de fecha 18.03.99 6 Según Gerencia de Saneamiento Ambiental. AMSS 23 • Matricería Industrial Roxy: Recibe desechos de material plástico limpio, no necesariamente homogéneo. • SALVAPLASTIC: Sólo recibe Polietileno de alta y baja densidad en cantidad mínima de 500 kg, totalmente limpio y homogéneo. • El Panda: Recolecta y recibe todo tipo de desperdicio plástico, limpio o sucio, para darle tratamiento y comercializarlo. Según datos de la Gerencia de Saneamiento Ambiental, para diciembre de 1998, el plástico reciclado tenía un valor promedio de cj:O. 70 por libra. Se entabló comunicación con las siguientes empresas nacion<:1les fabricantes de objetos plásticos7 : Golden Alpha, CORLASA, Matricería Industrial Roxy, SALVAPLASTIC y Manufacturas Plásticas. De éstas se obtuvo respuesta de las dos primeras. Golden Alpha utiliza únicamente PET e importan su materia prima de Corea. Las características más importantes son la viscosidad y el nivel de acetaldehído, que es un factor que regula factores. Sus procesos de manufactura incluyen el moldeo por soplado y por inyección. El material de desperdicio es utilizado para nuevos productos. Aceptaron la posibilidad de utilizar material reciclado pagando hasta un 15% del costo de la materia prima virgen, por razones de costo. Sus condiciones son que el objeto a fabricar no sea para contener productos de consumo humano. CORLASA utiliza PET, HDPE:, hQEE-Y PP; importan su materia prima de EE.UU. y México. La características más importante excepto en PET, es el punto de fusión; en el caso del PET se compran preformas. El material de desperdicio al fabricar cajas de gaseosas es reutilizado para nuevas y manifestaron estar dispuestos a utilizar material reciclado en sus productos pagando hasta un 20% del costo de la materia prima virgen, por razones de costo y 7 Véase anexo 4. 24 protección medioambiental. Las condiciones de utilización son homogeneidad, limpieza, forma de presentación (pellets o bolitas, molido o extruido). 4.3 Reciclaje 4.3.1 Plástico reciclado: Características y aplicaciones más comunes Como primer paso, conviene definir el plástico reciclado8 : "Es ese plástico compuesto de material post-consumidor o solamente material recuperado, o ambos, los cuales son susceptibles o no de ser sometidos a un proceso adicional tal como reciclado, reprocesamiento o plástico reconstituido. Nótese que las averías de procesos industriales, incluyendo aquellas que se denominan comúnmente como recortes o remolidos de la producción, no son considerados material reciclado". Como objetivo de un método de reciclaje, se pretenderá siempre alcanzar las mismas propiedades que el plástico virgen. Esto no es posible en la práctica debido a factores como los aditivos de cada plástico (colorantes, aglutinantes, etc.), la contaminación a la que fueron expuestos los materiales, metales o materias extrañas incrustadas durante su vida útil o en la recolección, una mala separación de los tipos de plástico, etc. Las características más importantes para los fabricantes de objetos plásticos siempre son definidas por el tipo de trabajo que realizará la pieza que se moldea. Las aplicaciones de plástico reciclado son tan variadas como las del plástico virgen, siempre dependiendo de las características que posean. Ejemplos de estas aplicaciones son: • Accesorios automotrices: Carcasas de baterías, cables, marcos para placas. • Bolsas y empaques • Contenedores y cajas: Depósitos para basura, pantries, barriles. • Materiales para la construcción: Aditivos para concreto, bloques, concreto sintético. • Alfombras • Accesorios para granjas: Pisos, depósitos para huevos, cubiertas de pared. • Láminas y hojas de plástico • Herramientas hospitalarias: Almohadas, urinales, contenedores de basura. • Partes para plomería 4.3.2 Procesos de Reciclaje De forma general, se pueden concebir dos formas de reciclado: - Proceso de reciclado total, cuando afecta a todos los componentes de los residuos sólidos - Proceso de reciclado parcial, cuando afecta a una parte de los componentes de los residuos sólidos. Los desechos aptos para el reciclaje pueden provenir de varias fuentes que básica mente son: - Productores de polímeros primarios. - Fabricantes de productos plásticos. - Consumidores. En los países en vías de desarrollo la mayor parte proviene del escarbado en los desechos sólidos municipales. Algunas de las técnicas empezaron a desarrollarse en los años 70's, cuando algunos países empezaron a incinerar sus residuos plásticos. Desde entonces, ha habido muchos avances en la manera de reciclar plásticos, dando como resultado, cuatro tipos de reciclaje de plásticos: primario, secundario, terciario y cuaternario. Cuál de estos tipos es usado depende de varios factores, tales como limpieza y homogeneidad del material, y el valor del material de desecho y de la aplicación final. En todos los casos, el proceso de reciclado constará de las fases siguientes: 1. Preparación previa. Tratamiento previo de los materiales dependiendo de su procedencia. 8Según ASTM (Sociedad Americana para Ensayos de Materiales) 26 2. Fase de Alimentación. Forma de alimentar la planta de tratamiento: tolvas, montacargas, etc. 3. Fase de separación mecánica. Trituración y/o clasificación. 4. Operaciones básicas de reciclado. Todas las etapas que comprende las modificaciones físicas o químicas del material. 5. Almacenamiento de los productos reciclados. Reciclaje Primario El reciclaje primario consiste en la conversión del desecho plástico en artículos con propiedades físicas y químicas idénticas a las del material original. El reciclaje primario se hace con termoplásticos como PET (polietilentereftalato), HOPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad), PP (polipropoleno), PS (poliestireno) y PVC (cloruro de polivinilo). Las propiedades de los termoplásticos son la base de este reciclaje primario debido a la habilidad de los termoplásticos de refundirse a bajas temperaturas sin ningún cambio en su estructura ya que "tienen moléculas que se encuentran en un alineamiento casi paralelo". Proceso de reciclaje primario. Se realiza utilizando desechos de plásticos de un solo tipo y no contaminados, para manufacturar productos plásticos. Solo los desechos de los termoplásticos pueden ser directamente reprocesados. Se pueden utilizar estos residuos solos o agregarle resina virgen, para someterlo de nuevo al proceso. El proceso de reciclaje primario es fundamentalmente el mismo para los distintos plásticos. Consiste en la separación, limpieza, peletizado, moldeado, moldeado por inyección, moldeado por compresión y termoformación. Separación. De acuerdo con los expertos, la separación es tan difícil que algunos sistemas automatizados, además del manual, han sido desarrollados. Uno de estos sistemas automatizados son las máquinas foto-ópticas las cuales reconocen formas y transparencia. Hay otros métodos de separación automatizada basados en las diferencias en gravedad específica, difracción de rayos x y disolución en solventes. 27 Los métodos de separación pueden ser clasificados en separación macro, micro y molecular. La macroseparación se hace sobre el producto completo usando el reconocimiento óptico del color o la forma. La separación manual se incluye dentro de esta categoría, esta· clasificación se ve auxiliada por un código de números. La micro separación puede hacerse por una propiedad física específica como el tamaño, peso, densidad, etc. Por otra parte, la separación molecular, involucra procesar el plástico por disolución del mismo y luego separar los plásticos basados en la temperatura. Limpieza. Los plásticos separados están generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, pegamento. De ahí que, tienen que ser primero limpiados al granulárseles y luego lavar este granulado en un baño de detergente. Otra opción de limpiado · es la de granular los plásticos repetidamente e irlo desechando sobre pantallas movibles. Además, se recomienda usar hidrociclones cuando el desecho plástico está muy contaminado basados en que el plástico contaminado es removido y al ser ligero, flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. Después del proceso de limpieza, los plásticos se llaman "hojuelas limpias" o "granulado limpio". Peletizado. El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a través de un tubo para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua. Una vez frío, es cortado en pedacitos llamados "pellet". Reciclaje secundario El reciclaje secundario convierte al plástico en artículos con propiedades que son inferiores a las del polímero original. Ejemplos de plásticos recuperados por esta forma son los termoestables o plásticos contaminados. El proceso de mezclado de plásticos es representativo del reciclaje secundario. Este elimina la necesidad de separar y limpiar los plásticos. La mezcla de plásticos, incluyendo tapas de aluminio, etiquetas de papel, polvo, etc., se muelen y funden juntas dentro de un extrusor; los plásticos pasan por un tubo con 28 una gran abertura hacia un baño de agua, y luego son cortados a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del cliente. Los plásticos termoestables son partes que no se funden y que tienden a acumularse en el centro de la mezcla y los plásticos más viscosos tienden a salir, dándole al producto final una apariencia uniforme. Reciclaje Terciario El reciclaje terciario degrada al polímero a compuestos químicos básicos y combustible. Este tipo de reciclaje es fundamentalmente diferente de los dos primeros mencionados anteriormente porque involucra un cambio químico no sólo un cambio físico. En este reciclaje terciario las largas cadenas del polímero se rompen en pequeños hidrocarburos (monómeros) o monóxido de carbono y hidrógeno. Hoy en día, el reciclaje terciario cuenta con dos métodos principales: pirólisis y gasificación. Pero se están desarrollando otros métodos como son metanólisis y glicólisis. Pirólisis. El estudio de los métodos pirolíticos para recuperación de residuos sólidos se empezó en los años 70's en los Estados Unidos, Japón y Europa. Se define pirólisis como un proceso de reforma en el cual la gasificación de los compuestos fácilmente degradables se hace por un calentamiento directo o indirecto. Esta es una técnica muy conocida en el procesado del petróleo, en que al calentar los hidrocarburos de cadena larga en ausencia de oxígeno, estas largas cadenas se rompen en pequeñas moléculas. Este mismo mecanismo puede aplicarse al cambio de plásticos a petroquímicos. Hay muchas variantes de la pirólisis: pirólisis de cauce fijo, de cauce fluido, de cauce dirigido y de cauce agitado. Entre estos, el cauce fluido ha recibido especial atención porque puede convertir una gran variedad de materiales, incluyendo plástico, aceites, aguas cloacales, en petroquímicos crudos. Los sistemas de cauce fluido, usan un gas de polímero o un gas inerte para fluidizar el cauce de arena, a temperaturas entre los 400 y 800 °c, para producir productos de petróleo líquidos. El cauce fluidizado de arena provee un buen mezclado y transferencia de calor. Las ventajas de la pirólisis son: a) no involucra un paso de separación, b) recupera lo plásticos en sus 29 materias primas, de manera que, se pueden rehacer polímeros puros con mejores propiedades y menos contaminación. Gasificación. La gasificación tiene el mismo principio que la pirólisis: el calentamiento convierte las grandes cadenas de carbono en pequeñas cadenas, pero se lleva cabo en condiciones más drástica que la pirólisis (temperaturas arriba de los 900 °c y presiones arriba de los 60 bares. Este método tiene muchas variantes, entre éstas, una que ha sido aplicada está produciendo 600 kg de gas de síntesis, 220 kg de escoria, 23 kg de metales y 18 kg de sales por tonelada métrica de desecho, el cual, primero es compactado, desgasificado y pirolizado a 600oC, y alimentado al gasificador a 2000°c, el gas de síntesis obtenido de la gasificación puede ser usado para producir electricidad, metano! o amoniaco. Metanólisis y qlicólisis. Metanólisis y glicólisis para el reciclado de PET han sido desarrolladas por DuPont, Hoechst Celanese, Eastmant Chemical y Shell Chemical. Debemos entender que la metanólisis es la ruptura de las cadenas causada por metano! y glicólisis la ruptura de un enlace glicosídico causada por alguna sustancia. La alcohólisis ha sido usada también por Sherwin Williams para convertir residuos de PET en poliésteres solubles. Esta alcohólisis es asistida por un catalizador tal como Ba(OH)2. Reciclaje cuaternario Consiste en el calentamiento del plástico con el objeto de usar la energía térmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir, el plástico es usado como un combustible con objeto de reciclar energía. La incineración puede incluirse en esta clasificación siempre que la recuperación de calor sea acompañada de un generador de vapor o, como Arthur J. Warner dice en su libro Solid Management of Plastics, por "el uso directo de gases de humo de alta temperatura en un proceso que requiera una fuente de calor externa". Estos gases de humo son para recalentar, secar o templar hornos. Existen otras ventajas de la incineración tales como a) mucho menos espacio ocupado que en los rellenos sanitarios, b) la recuperación de metales, c) el manejo de diferentes cantidades de desechos. Sin embargo, 30 algunas de sus desventajas son la generación de contaminantes gaseosos, aunque ésta es mínima, y la gran inversión monetaria que representa. 4.3.3 Experiencia en países desarrollados: Estados Unidos Tomaremos como ejemplo a Estados Unidos, cuyos esfuerzos en la industria del reciclaje comenzaron en la década del '60, aunque en aquellos años la tecnología para el reciclaje era muy costosa. El objetivo principal de los sistemas de reciclaje ha sido siempre reducir los niveles de desechos sólidos municipales. En el caso del plástico, sin embargo, fue muy difícil extender la recolección de desechos más allá de las botellas de leche y bebidas gaseosas, por razones técnicas, económicas y sociales: ✓ La gran variedad de plásticos. ✓ La dificultad en la separación. ✓ El alto volumen/baja densidad de los plásticos en la corriente de desechos. ✓ Una historia de reciclado muy corta (desde mediados de los '80 aprox.) Los primeros 3 puntos han sido superados hasta ahora mezclando los plásticos que se recuperan, y aun cuando es posible comercializar el material resultante es mucho mejor pagado el material homogéneo. Los esfuerzos entonces se realizan ahora en mejores sistemas de identificación y separación, enfocados bajo uno de los siguientes puntos de vista: • Separación luego de la compactación o molido. • Identificación de los envases y separación automatizada. • Separación manual por el consumidor o por una empresa. • Recolección enfocada en un plástico específico. • Estandarización por parte del gobierno del plástico utilizado para ciertas aplicaciones. De éstos, 3 requieren mejoras sustanciales en la tecnología o intervención gubernamental. La tecnología est;:3 siendo desarrollada; pero la intervención gubernamental no goza de mucho apoyo. 31 Actualmente se practica la separación manual por parte del consumidor o por una empresa, o la recolección enfocada a un tipo de plástico. De los estudios realizados en muchos municipios se han encontrado hay mucha diferencia en el consumo, tanto de tipos como cantidades; por esto se considera siempre necesario realizar un estudio que caracterice los tipos de plásticos que se encuentran en la corriente de desechos. Aún cuando no es apoyada la intervención gubernamental en los mercados, el gobierno posee la facultad de dictar leyes que favorezcan las actividades de reciclaje. Por ejemplo: • El estado de Milwaukee aprobó en 1990 una ley que prohibe tirar artículos hechos de material reciclable en los rellenos sanitarios. • Los estados de California y Connecticut poseen leyes que obligan a los periódicos a utilizar papel con un porcentaje de papel reciclado en su contenido. Y preparan actualmente leyes parecidas para los plásticos. • 37 estados han aprobado leyes que obligan a los productores de objetos plásticos a codificarlos de acuerdo al tipo de plástico utilizado. Este código fue creado voluntariamente por la sociedad de la Industria del Plástico (SPI por sus siglas en Inglés), y ahora es utilizado en muchos otros países como el nuestro. Este código se muestra a continuación. 1) Polietileno tereftalato (PET), 2) Polietileno de alta densidad, 3) PVC, 4) Polietileno de baja densidad, 5) Polipropileno, 6) Poliestireno, 7) Otros tipos. Esto es porque en 1989 se encontró que la mayor parte de los plásticos utilizados caían dentro de las 6 primeras categorías. 32 5. Solución Propuesta 5.1 Estudio Técnico De las etapas de un proceso de reciclaje mencionadas, tradicionalmente la más difícil y costosa es la recolección de los desechos, porque envuelve todos los pasos necesarios para la transferencia de los desechos desde el punto de vista de almacenamiento hasta el lugar de tratamiento. Es por eso que en EE.UU. las formas de selección y separación más comunes son: (a) Separación manual por parte del consumidor. (b) Se realiza en una empresa. (c) Recolección de un tipo específico de plástico. En cualquiera de estos casos, se han obtenido unos porcentajes de recolección que varían desde el 2% hasta el 15°//; y actualmente se tiene como meta alcanzar de 25% a 50% en los próximos 5 a 10 años. 5.1.1 Determinación de capacidad instalada Los porcentajes de recolección antes mencionados han generado desafíos tecnológicos con el fin de poder dar tratamiento a mayor cantidad de desechos. La tasa de crecimiento de la cantidad de desechos está directamente · relacionada con el índice de crecimiento poblacional, en algunos cálculos se asume que la tasa es la misma. El sistema que se presenta a continuación no ha sido diseñado para atender una cantidad específica de material, sino que se han considerado equipos para atender la producción diaria de desechos. Es parte del análisis económico determinar la eficiencia con que deben trabajar a fin de rendir frutos económicos. Es importante mencionar, sin embargo, que la experiencia de EE.UU. al respecto demuestra que procesar hasta un 15% de la recolección diaria de plástico presenta problemas de recolección y de venta. 33 Se considerará una jornada laboral de 8 horas diarias, durante los 7 días de la semana. 5.1.2 Sistema de Tratamiento Existen diversos sistemas de tratamiento de plásticos, aunque en su mayoría están protegidos por leyes de propiedad intelectual. Esto debido a que han sido creados por grandes empresas como DuPont, 3M, B.F. Goodrich, etc. O también se trata de maquinaria especialmente diseñada por compañías que pretenden su comercializarción como actividad económica. Se encontraron, sin embargo, las especificaciones generales de un sistema de dominio público y que puede ser presentadas para su adecuación. Este sistema fue creado por el Centro para la Investigación del Reciclaje de Plásticos de la Universidad de Rutgers (CPRR por sus siglas en inglés), como un encargo gubernamental para que pudiera ser demostrado y transferido al público para aumentar el reciclaje en el estado de Nueva Jersey. El objetivo de este sistema no es separar el plástico por características intensivas del material (color, aditivos, resina base, etc.), sino proveer plástico cortado y limpio, separado de sus contaminantes. Esto quiere decir que el plást ico debe entrar al sistema ya separado de la corriente general de desechos con alguno de !os métodos señalados anteriormente -por · separación manual o automática- y cuya conveniencia implica una investigación que está fuera de los alcances de este trabajo. La corriente de desechos de diseño para este sistema estaba compuesta tal como se ve en la tabla 5.1. Tabla 5.1 Composición promedio de material plástico recibido en el CPRR (1988-1989) Componente PET (verde y claro) HOPE Papel (viñetas) Adhesivo Aluminio pp 9 Revista Prevención de la Contaminación. Junio/Julio 1998 % en peso 73.6 20.0 2.9 1.3 1.0 1.2 34 Aunque existe una diferencia en la composición con el caso de San Salvador -donde el PE y el PP son los componentes en mayor proporción-, los materiales de contenido son los mismos, y esto permite utilizar este sistema haciendo modificaciones para adecuarlo a nuestro caso. Este sistema se explica por etapas a continuación (véase el proceso esquematizado en la figura 5.1): A. Separación de Polietileno y Polipropileno de la corriente de desechos. Como se dijo anteriormente, este es el paso que tradicionalmente ha sido el más costoso, pero no será considerado pues haría falta otro estudio fuera de los alcances de este trabajo para determinar cuál es el más conveniente para nuesto país. B. Compactado. Este paso pretende disminuir el volumen de los objetos, de forma que la operación de corte se facilite. El compactado se realizará por medio de una prensa hidráulica de 10 Ton. Su capacidad debe ser al menos igual y de preferencia superior a la de la cortadora. C. Granulación o cortado. Se cortan los objetos en hojuelas con un diámetro aproximado 9 mm (3/8 plg). A continuación se presentan fas características técnicas más importantes. Tabla 5.2 Especificaciones de cortadora de plástico ESPECIFICACIONES Diámetro del rotor Número de cuchillas Velocidad del rotor Tamaño del tamiz 250 mm 70 120 rpm 3/8 plq El diámetro de las cuchi llas se ha establecido basado en dimensiones comunes de mercado. Las cuchillas tienen un espesor de 5 mm, de manera que ocupan un espacio de 350 mm. Si restamos esto de la longitud efectiva del eje (1 m), y se divide por la cantidad de cuchillas más 1, tendremos que el espacio entre cuchillas será de 9.15 mm, el espacio adecuado para el corte de las hojuelas. + L t 1 1 1 1 _J -'":! ,-., ·"i .:;.· Hfl Figura 5.1 Descripción general del sistema 35 i ,,,,,. _ _,.,.,.,.,_ ~: ...... ✓--... e, .Q ~-y. ~ -~ •.1 ,:::, -"-s. 36 Capacidad de cort~ Se determinará la capacidad de corte para tener una idea de la capacidad de la máquina, utilizando como ejemplo botellas de soda de 2 L, debido a que son cuerpos con geometría y peso uniforme. Se sabe que la alimentación real será diferente y con objetos de geometría variada, pero es necesario asumir una constante para realizar los cálculos, y en este caso serán las características de la botella de soda. Las dimensiones de las cuchillas se encuentran en la figura 5.2. Tabla 5.3 Dimensiones promedio de una botella de soda Dimensión Longitud Diámetro Ancho de botella aplastada Valor 310 rrim 110 mm 170 mm o _<: Longitud de eje: 1000 mm Figura 5.2. Descripción tridimensional de cortadora y cuchilla Las cuchillas giran a 120 rpm, es decir que recorren una distancia tangencial de: L = nDl20. == 1r(250mmXI20 ""/min) =] 570_796 m'% = 1.570 '% 60 60 1/min tomando en cuenta la longitud de la botella tenemos: botella/= 1. 57o ""% = 5.067 boteli¡:e / S 31 Ü mm / g lbote/la 37 Si ahora se tiene en cuenta el ancho de una botella aplastada, vemos cuántas botellas caben en paralelo: 1000mm botellas=---= 5.8823 170mm Si se une esto al dato anterior, obtenemos la cant idad de botellas por segundo : botella½= 5.8823bo½ • 5.067 = 29.8056 60½ El peso promedio de una botella es de 51 g; por tanto la capacidad de la cortadora es M = 29.8056 60,1/, • 51 %,1 = 1,520.09594 ¾ = 91.205 k1/min M hora = 5,472.31 ko/h M 8h = 43 .778'[/v/ Como se puede observar, la capacidad es superior a la alimentación diaria y por tanto se puede utilizar sin problema . Separación de contaminantes ligeros. Por medio de un ciclón de aire se realizará una separación de contaminantes como tierra, papel, materia orgánica pegada, etc. Este tiene una eficiencia global del 77%, a una velocidad de 1000 cfs, por lo que se utilizará un ventilador de turbina para que provea dicho caudal. / m Figura 5.3 Síntesis de funcionamiento A. Entrada del fluido y los sólidos en suspensión. La presión de entrada es convertida en energía rotacional. B. Las fuerzas centrífuga y de gravedad combinadas causan una separación del medio fluido y los sólidos debido a su diferencia de densidad. Estos sólido caen al vértice del ciclón, donde se pueden colectar. C. Virtualmente todo el aire que ha entrado junto con los sólidos de peso y tamaño más pequeño que aquellos que se quieren en la corriente, se mueven hacia arriba para llegar a la tubería de rebalse y recolectados para su disposición final. 38 Las dimensiones descritas en la figura 5.4 del dispositivo son una propuesta teórica, y su desempeño ha sido analizado con la ayuda del programa "Análisis y diseño de ciclones", creado por el Ing. Neil Stone de la compañía Esco Engineering de Canadá 10 • Los resultados de dicho programa se pueden encontrar en el anexo 3. T-- 1.12· [340 Jl rnrn] 1.12' [341.5mm] j_ __ _ 0.46' [1 36.6mm] 3.35' [1021.3mm] 2.2< [682'mmJ - _J_ 8.94' (2725.6mm) 0.84' [2'55.6mm] +----J Figura 5.4. Dimensiones de ciclón neumático D. Limpieza en tanques abiertos con agitadores de paletas. Se mezclan las astillas en un baño de solución jabonosa caliente a 60°C; se provee agitación durante el tiempo suficiente para lograr la limpieza requerida, incluyendo remoción de etiquetas, adhesivos y la desintegración de papel. Estos tanques serán horizontales y con una capacidad de 2 m3 • En análisis del CPRR, se encont ró que el agua de lavado no es muy diferente al de una cafetería grande, y que generalmente no requiere pretratamiento. Sus 10 Esta hoja de cálculo se encuentra a la disposición en forma gratuita en la dirección de internet http :// il.l,Dl 1t.CQID , palabra clave: cyclone separators 39 contenidos son en general lodos orgánicos (generalmente papel), suciedad y agua jabonosa. E. Separación del baño. Por medio de pantallas o mallas se escurre el agua. El papel y la suciedad han quedado en el baño; excepto aquellas porciones que aún están pegadas al plástico. El agua del baño se puede filtrar y reusarse, añadiendo detergente a la solución tanto sea requerido. El plástico es trasladado en las mallas hacia un tanque de agitación. F. Tanque de agitación. Este tanque será alimentado por una tolva y servirá para quitar residuos de los tanques de lavado anteriores, especialmente jabón. El tanque será vertical y tendrá una capacidad de 2.5 m3 para evitar problemas de · espacio al alojar 1 TM de plástico. Según la experiencia 11 , los parámetros importantes de estos equipos dependen de las características de sedimentación de las partículas. Si la velocidad de sedimentación es menor de 0.02 m/seg será suficiente una agitación ligera por de medio de un impulsor axial o radial de turbina. Para una velocidad de sedimentación hasta O.OS m/seg se recomienda un impulsor axial bajo condiciones de agitación vigorosa. Para una velocidad de sedimentación de O.OS a 0.1 m/seg se recomienda la agitación intensa por medio de un impulsor de turbina axial. La suspensión de partículas de sedimentación rápida requieren una agitación aún más intensa, pero las partículas con velocidades hasta 20 m/seg se han podido poner en suspensión con turbinas de tipo axial hasta 60 seg, que es un tiempo de residencia adecuado para las suspensiones fáciles. La eficiencia de contacto se acercará al 100% en estas condiciones, pero a la salida del agua sucia lleva el 50% del líquido. Para encontrar la velocidad de sedimentación, se utilizar la figura 5.5 12 y las 11 G.D. Ulrich, Procesos de Ingeniería Q,Jimica 12 G.D. Ulrich, Procesos de Ingeniería Química 40 condiciones de operación de la tabla 5.3. El resultado se encuentra marcando los valores en las escalas y conectando estos puntos con las líneas de referencia. Tabla 5.3 Condiciones de operación en tanque de agitación CARACTERISTICA Viscosidad del fluido Densidad del fluido Diámetro de partícula % en volumen de partículas sólidas Relación de densidades líquidos/sólidos VALOR 1.0 cP 1.0 kg/m3 <9 mm 45.2 1.07 De estas características, la viscosidad y densidad del agua son datos conocidos . El diámetro de partícula es una elección de diseño para el sistema. El porcentaje en volumen de partículas sólidas y la relación de densidades resulta de las siguientes · operaciones: o/ 1 d , 1 .d Volumen 1 TM de plástico 1.075m 3 4301 ;;o en vo umen e so 1 os=-----------=----= ;;o Volumen de recipiente 2.5m 3 a (relación de densidades)=~= 1.0752 0.93 Figura 5.5 Velocidades de sedimentación para part ículas sólidas dispersas en un líquido 41 G. Tambor secador. En esta etapa del proceso la corriente esta formada por PP y PE. Estos se deshumidifican hasta 3-7% usando un tambor cubierto de mallas con un mesh < 9mm, utilizando la fuerza centrífuga cuando este gira una velocidad de 500 rpm. Las dimensiones de este tambor se encuentran a continuación en la figura 5.6. •- M+ =••• ::. : : •:: •- - e:: == Vo!urr,;o 1 metro cúbico - -~H=JO=crn __ _ J Figura 5.6 Tambor Secador I. Secador de aire caliente. Luego de pasar por el tambor secador, la corriente pasa por un secador continuo de aire caliente, que trabajaría en un rango de temperatura S0ºC----------+-----~----·-+----- Papel VER EN PAGINAS SIGUlEN TES -- Plástico >----------+------------+-----·· ··- ·- - - - - Vidrio Metales ~--------+---------------- .... - Otros TOTAL >---------~---------~---··- - ---~ - ----- -- -- -------~ 5. Clasificación del orig_en_ de los desechos de la ciudad Domiciliar j 1/o VER EN PÁGINAS SIGUIENTES Industrial % Comercial ~º--- _______ ____, Desperdicios calle1eros 0/o -· _______ _, - --------' 6. ¿Existe algún plan de la alcaldía para incentivar empresas que trabajen con desechos sólidos (plásticos)? No, lo que se ha hecho hasta ahora es _lanzar __ c,;:_¿,i_rJJ..Qañas en conjunto con las empresas ______________________ _ 7. ¿se ha contemplado la creación de reglamentos específicos para la separación de basura en los hogares? No, lo único que existe es el re_g_!amento de saneaa::üg_o_to ambiental, que reQ..l,J_@_ la operación de la unidad. Actualmente la asamblea legislativa elabora un reglamento para el manejo de desechos sólid_Q~ ____________ _ 8. Observaciones adicionales Existen tres empresas que reciclan plástico: SALV~PLASTIC, Roxy y El Panda . Salvaplastic sólo recibe polietileno de 500 kg en adelante, limpio y homogéneo. Roxy recibe material limpio. El Panda recolecta qfü!.illJ ier tipo de desecho. '----------------•·••· ··- ·· ·-·· . ·· - - ·· 4-15 Problemática actual 5. SITUACION ACTUAL DEL TRAT J\IVJ IENTO MEDIO 5-1 Datos de su composición si los hay, desechos orgánicos, papeles, plástico, vidrio, metales, maderas, trapos y otros. 5-2 DATOS DE NOV/97 Plástico: 10% Textiles y cuero 2% Vidrio 6% Metales 2% Cartón y papel 16% Otros 5% Orgánico 59% Materiales objetos de reciclaje: Botellas, latas, papeles, otros. Los que se mencionan a demás de vidrios, plásticos y metales como el cobre. 5-3 Mercado de reciclaje: La escala de los mercados, su estabilidad, existencia de los destinatarios de los materiales recuperados, sus precios y calidad. PRECIOS: Aluminio Bronce Cobre Lata Radiador de bronce Papel periódico Cartón Plástico i1 .50 lb. 12.00 lb. í3.00 lb. i2.00 lb. q;2 .00 1kb. 11 .75 unidad i348.00 tonelada í070 lb. MUNICIPIO DEL AREA POBLACION PRODUCCION CANTIDAD DE CANTIDAD DE % % SE DEJA METROPOLITANA DE PROYECTADA POR HABITANTE BASURA BASURA RECOLECTADA NO DE SAN SALVADOR y Tasa= 3% AL DIA RECOLECTADA RECOLECTADA RECOLECTAR ALEDAÑOS 1998 KGS./HAB./DIA TON/DIA TON/DIA TOh:IDIA A B C= AxB D E= D/C x100 F= 100-E G= C-D 1 San Salvador 495,944 1.16 573.84 448.52 78.16% 21 .84% 125 32 2 Soyapango 311,793 0.64 198.58 113.83 57.32% 42.68% 84 .75 3 Mejicanos 172,964 0.64 110.16 66.50 60.37% 39.63% 43.56 4 Nueva San Salvador 135,761 0.64 86.47 73.14 84.58% 15.42% 13 33 5 Ciudad Delgado 131,182 0.64 83.55 29 03 34.74% 65.26% 54 .52 6 Apopa 130,365 0.64 83.03 43.38 52.24% 47.76% 3S.55 7 llopango 108,221 0.64 68.93 40.66 58.98% 41 .02% 28.27 8 Cuscatancingo 68,640 0.64 43.72 24 .82 56.78% 43.22% 18 89 9 San Marcos 71 ,539 0.64 45.56 29.50 64.75% 35.25% 1E J6 10 San Martín 67 ,499 0.64 42.99 40.00 93.04% 6.96% 2.~9 11 .6.n tiguo Cuscatlán 33 ,656 0.64 21.44 20.50 95.63% 4.37% O.S4 12 Nejapa 28,527 0.64 18.17 17.90 98.52% 1.48% 0.27 13 Ayutuxtepeque 28,430 0.64 18.11 18.01 99.46% 0.54% O,J - _ ._ ___ - TOTALES 1,784,521 1394.55 965.78 428.77 NIVEL DE EFICIENCIA 69.25% 30.75% *Aledaños D=Datos obtenidos en el campo y la capacidad actual de equipos DETALL.E DE TIPO DE BASURA RECOLECTADA Ei'J AMSS EN 1999 14000 1 ooou · , . ,sq! - ~ i . !} __ __J ; · 1 ~.r~ - --~ 8000 1 / r : _ r . il ' 4000.V ¡i .. '••-- l~jf~ --- _ , ~' !□ DOMIC--;, 1 i 1 -·· - ri --+Q MERCÁoo il 2000 ¡// tlji _ __ ___J .. ~ilci _ _ l)L{J j □ I NDUST :: 1 ,,, ·~· ---1 ti . . ij i 1 º~< 1 ¡ ENE }} J FEB 1 1 .. ,., .,r ~ 1 MARZ ! :DDOMIC. 11964.6 12162.5 10608.6 ; E2l ~"1ERCADO 1716.9 1827.6 1284.7 n l1' 1DUST • __ _J ' \l . 39.7 9.3 31.8 TOTAL DE TONELADAS DE BASURA RECOLECTADAS POR AMSS EN 1998 Y 1999 ,000 .00 7 ,000 .00 -;-' ! ,000.00 1 1 1 ,000.00 ~./ i / ' ,000 .00 -r ! 1 ¡ 1 ! / ,000.00 --r 1 1 I / .000 .00 -r 1 1 1 / ,000.00 - ( ;~I n •:;' ~j t::r~ L ¡ ,. 1 .·.• t• .. ,·. ' ' ~:f[l:,~ Ir t , ·: ! ·< ¡ t ¡ ¡ ¡ L::"+ t r""1 Vi -~J l i f . . !·· i ··· r-- t f.: r , .. f ' ' ¡ .. "' H O' ¡[: ,, E ,. K ¡:¡; r ( ¡ r 1 t ,, ~ 1-~:: li } t{!f.-¡, ¡ JI í ( ~~­ r-~ ~~ ;~-: \ k r: i:~-·-·­ f: 1· , .. ¡, t- ~( '.$ !i l j l il :•: } / : r J:·· t. t.. r. t : r·· (· r t r !\ ~ ~ 1 l .. t , t ' . ~ f l ! .,.::=.:. - ='-'· ·= ENE FEB I MAR i ABR / MAY ¡'""'--JUN ! JUL - -- . l DAÑO 1998 - --·-- - - ---- 0 .ó,/\iO 1999 13,999.40 8,552.70 13,666.40 : 12,176.70 1 14,128.90 ¡ 15,338.60 i 14,152.30 13,721.00 14.002.30 11 ,92530--, ··- 1 · - - · ···· · ·----- - - -- · Tl r··. 1 r· l ¡ !· ¡ ¡ t: l ! ¡ !. ~ ' t 1 I> r 1: ¡ ¡·, ·:- [ !: l . ! l , · ¡ r 1 l l¡ :-:_ ? 11 l :•·:,"l f ' t ; ; ' ,,.,,· ~ r, ,: J: ; ' : t•.r ¡ - - 1 , ,.: ' ! ¡ ~ ;.; i ¡ ¡ r t l. r r r:-f' ·:, CY AGO ¡ SEP ! OCT I NOV ! DIC 13,761 .80 ! 14,375.80 _~ _1_4264?_? __ ¡ 15,039 70 14,2?_1~ ~--' --------- 'o Mm 199s i l □ A~JO 19~ lU\IEXO 2 INFORJ\IIACIOJV BJ."lIJVD)iDA !POR COMPAIVÍAS , FABRICANTES DE OBJETOS PLASTICOS Ing. Roberto Melhado G. Golden Alpha, S.A. de C.V. Fax: 294-8118 Ref.: Reciclaje de Plástico Estimado ingeniero: Guazapa, 27 de Abril de 1999 Cordiales saludos . Agraclezco su prontLJ rcs pu l~St~1 y di :,µosic ión a brindar información. En el anexo puede usted encontrar un cuestionario que contiene las necesidades de información. Me parece que será mejor si usted lo responde y lo reenvía a nuestro fax (324-0087), sé que usted es una persona muy ocupada y llenar este pequeño cuestionario le entorpecería menos su trabajo que una visita. De nuevo agradezco su ayuda. Atentamente, "Jbvocc:~' Julio Gerardo Martínez M. Asistente de Proyectos Planta Guazapa Ing. Enzo Bizzarro CORLASA Grupo Agrisa! Fax : 227-3539 Ref . : Reciclaje de Plástico Estimado ingeniero : Guazapa, 27 de Abril de 1999 Cordiales saludos. Agradezco su pronta respu esta y di sposición a brindar información. En el anexo puede usted encontrar un cu es tionario que contiene las necesidades de información. Me parece que será mejor si usted lo responde y lo reenvía a nuestro fa x (324-0087), sé que usted es una person a muy ocupada y llenar este pequ eño cuestionario le entorpecería menos su t rabajo que una vis ita. De nuevo agradezco su ayuda. Atentamente, \✓-í .. ' 1/ t -, ~ u2,re,\(( ·utt 1/ ...->--- Jul io Gera rdo rv,;;·t ínez M . Asistente de Proyectos Planta Gu azapa Cuestionario para Empresas Relacionadas con la Fabricación de Objetos Plásticos Compañía: _____ _____ _ ________ ______________ _ Persona entrevistada: _____________________________ _ Cargo:-------------------------------------- l. ¿Qué productos elabora su empresa? 2. ¿Qué tipo de plásticos utiliza? PET ( ) HD PE ( ) V ( ) LDPE ( ) PP ( ) PS ( ) Otros: 3. ¿Qué capacidad posee su empresa? 4 . ¿oe dónde importa usted su materia prima? 5. ¿cuáles son las características más importantes de su materia prima? ¿Tiene algún rango de tolerancia? 6. ¿Qué tipo de procesos utiliza en la fabricación de sus productos? Extrusión ( ) Pultrusión ( ) Moldeo por soplado ( ) Termoformado ( ) Moldeo por inyección ( ) Moldeo por compresión ( ) Moldeo por transferencia ( ) Moldeo rotacional ( ) 7. ¿cuál es el destino ele su material de cl es percJicio1 8. ¿Reciclan ustedes su desperdicio de procesos? Por fav or describa el proceso brevemente. 9 . ¿Estarían dispuestos a utilizar plástico reciclado? ¿sajo qué condiciones? Sí ___ No ___ ¿Porqué1 ____________ _____________ _ Condiciones: 10. Porcentaje del costo de la materia virgen que estarían dispuestos a pagar por materia prima reciclada. % 11. Observaciones adicionales L____ _________ =J FFúll lng. Roli~rto l'h:lha<.lu G. Golden Alpha, S.A. de C.V . [c;t11Y1é)(/o Íí1Jl::1iErn: F·HC" 1F. 1 IU . ,--,¡ ! • .:... 1 ... - - - - -- - - C01a1ales s¿¡luc.Jos . .LvJradez(,.'C su pronu1 rcspue <; l-:i y d 1sposic10n a lJrindar inFurm;;1c.1 ón. l11 el m1exo put::d€ usl,~d er,contrM u11 cue:,tiona rio que contiene li':! S nec,:>si-:-lü:!E'S ele ir,f om,ac;ón, Me p¿¡rece que ser·.~ ff1e)")r s i us:rx! lo rc.•; pnndE' y lo reP.nvia a nuestf'C f{P< (;~Z4·0ílt1?), <;¡!> n11e 11'iit.i ,..¡ ¡:;¡,· r· r, 1 nn, r n, ·, n "'*"',' • •- r_j_ ' 11_., L .. '-"·'- ¡ ,c;, ¡" c:11 1., cue:it10í1?Hiíl lf' Pn~nrn,:,r¡;¡r i. IY\,')r,oc é' ,.J 1)>1'¡.,,.,j = ~¡,.,c.""-' ·1/::dk. De nuevo ag r ,'.} c10 ZCú su a •¡u da. RF'F:. 27 19'39 03 '. 03F'I Cuestionario para Empresas Relacionadas con In Fallf'icación de Ubjetos Plústicos e º r-n 1H1 r) í ª : G o I d t n A \ r h <~ Pl' rso na 1~r;,-~:;st~1j~-: :----A~-~:l-~~--e b,·~~) ~; )1 eI[~, e/ :J_-:_:_t~:J}.~_}) -- ... -- --·--·-- .. ----··-··--- CMQO: _______ Ge. n n]_e __ d_~ __ \j_ t.n lÍ\ s_ _ _____ (_, rV{ ~" 12 ¡e,'.__ CP_.,~: ni' c_c_J ---·-- -=··- --~--~~~~~-~~--=-~ 1 .. -- - --- . ·- ---•·· - -·- · ---·- . . . . - · ·-· ···-···· --·-·- ·-·· ·· · ·- ·------ . -----·-·¡ 1 ,Qu i2 produ<:los e l~, hor a su e:11pr,:,,:;a·-1 ___ GNvt\S _/2_5 .P.GJ~ _ .. Y.8s{v(,?_1_:) _¡\ S Pt:J ·---A9(aú_6\ .~ ---tL Ge v-f:) . l uLl1s ,n__~t¡~ ;;· -r:nio·~:;~ _b h ~ ·vx-r, ¿,(¡ --~ F,i;; e. (;1;,:i-~:-1iJ --~-'ºr ~il_ t> o r. 1, .\ 1 ;.L'íl N,/ ¡/ íl J. t; .< . \r t.h.1 fe n 1) ( ) tA ~ ' ' ( li/~1' tJ q· ... ¡1 'fl ' . •; ..J ... - - - 2. c_Qu c tipo de plastrfos ut1l1?.c·? 1 ' 0 ¡ e 11' r_ 1 ,\ ., _ : PET (X) HDP~ ( ) V ( ) I.D~'E ( ) ,>p ( ) PC:) / ) U:. [>¡tlíi f-N( ,, rrf:)c) (Otros : 1 3 . ¿Qufc·;¡~~~i1iaJ -r✓OSt:e s·u ;~;:"~,~-e-S 3_1_ ·--- .. -· ... .. . ... . . . -··-· . ---·------ - 1 --,!AP_~_~c_ynNR. . . 1? .• ~P11 _ Pt.ecr._ Dtl r;c_r~(l]Ji_l! __ Jf-;.,17(¿1 1_11/_lf,r. 1111? ... __ .. . . ___ ___ __ 1 iJ. GÜe donde 1mportc1 usted su n1ater.2J pr1m31 · ¡ ___ __ LotG !\__ _ __ __ ________ ... - _ _ .. - _ ·-· _ __ . . . _ __ _ .. _ -·-•--··· ___ __ S. ¿cuáles son las c.:iract~rísticas m2.s im portantes ele s11 n,21 1.r:-,,;, ¡irrn-r c1~' ( ! 1e: 11c nlq '. u1 r¿1n1~JO de tol,~run ci9'.'> _ . · •·) j - ) .lt.L~;.\_~0s10~D 1t1J1e1_ ~,sJc~ __ 1 r¡J,. ~:i._vtl \)f /I_(c JB.!'1_,1111. 11,i:1 Ot yl/1, _ (_-~ ~~•-~ ✓ -f_ 6:-¡Q~ó ti r)-0 de r-~-~-c~;;)S u·l-i li2a e~ ¡~ ¡'~; 1;·r·i~-8( l6n í.1 ~ ,;u;· ri;;; 1,,, in''.:'- Ext rLJSiÓn () PLltrusión ( ) Moldeo por soplado (X) rermotori,1:v1 1, ( ) l. /.1oldeo por iny,.;cció n (\) Moldéo por con:pres,O0 ( ) Mold20 ¡•N t r ,crns f Pre11 cia ( ) Mold t.:O rolJcic,~al ( ) 1 :7 .u::·,_, ,;,,:,<"''' rl,-~,_-¡-¡,,,-, rl..:, <:11 n~;.,r,:,,·i;:¡I ,-!p rl ,"<-;;1;P rli1 ti n:i 1 ___ jz[c.\ C}-fl. ¡2 _LN íttf:LO _____ _ _ __ . -· -- •-· ·- . _ _ . ., __ -· ··• ·· · .. __ _ ---- •- · l s. 'Re<:°1clan-Liste·d ~s-iü-d 0sp-erdicio de -p 1-ocesos.7Por ra ~º; d escri I;¿;· e I p,~ocei.é; .. --·-·-· .. l . brevemon LE- . . Rff(-1{.A _t' E_:T : . 11)'¡' C Cí A_ J\ . fl.Q.tD~_ -::-:i Je~_(c>.C ~\'J!.\_L_. ·- .. - - ---·--··- ··­ .. ------ ... ,.--.-·-··-_pe\; Eo Q M A i + e i\ ~ _!( __ LS_.O f-l,tAD;.1 CQ4 {V\ d,.fu; ~ .. C}J V ¡l ff~- --· j ·-· - - ·~ - . , ,. . ........... . . -·· •.. • .. - · · · · · . - - • • -· . .. ----·· · - •. · · ··· · - · ·· . . . · · · - • . -- ·-··· · " · •--- ,._ ···- ·· · . ··· - · -------·· -- 1 ,., .. " FECHA PARA CIA. No. DE FAX : 28 do abril do 1 Q9t1 : Sr. Julio Geratdo MarHnei : Grupo Agr!aal : 324--008'( : R.aepuesta 121 cuostlonario estimado Sr. Martfnez: OE : f:nzo Blzzarro ~or modio del presente fax le estoy enviando lt1 respui:wlL'l al cuoatlonorlo qua Usted nos ha enviado. Espero que la lnform8clón envlEida seá de ayuda. Atentamente , f t · 1 ! -· Comp!'l f'lia: C:.. ~~~~c.~- h '-' __ .::t~_.\::::~ ~ · ":. · --------------------·~·· r e r~;ona or1treviStl;lda ·:· ;f· n ·,i.v ,~.~ ·:, .. ,.•-.rr~> - -----···--·-~-··~----......... _._ CMgo;. - -·-_____ __ ,..,,_,.,, .... _. __ , ........ ____ , .. , ____ ~~--- ··:~·i 1, lQ~H~ producto1 elaboro s;u ernprnsa·r ~_:r~""'~"'), c..,,,c ,, .,.,,,_ ....-~~.1.....!}...,..,__ ... ~~-:.~).J...~.L\1 '"· v, l),,,'l,:i,_\-,~~-~- - /).'LC 1)"'1. <1 \ ~ 1 /'t. f .. i....w;:,...~.--...rr.l<.'Lb..'l.~.-',, .. .'..:.....__.'í:...~.c~-~-?,.~~-·-~- ('._4 ;, i:i.. > i'>,--'-- J.'~,),~ ~::0...\C.\.,....-+Ls--w~.:...:i..:.-·'-r··-½-.!.l..~ .. ""· ,i::~:5terl~ primw? -- t t ~'-.J -•V.. \;:.'.1i..,.~\ '--. y ··--,·- - --···- -·----- . . . ~- Lcu;hiQb son l!.'ls caracteristlcl':ls; rnós lrnp0rt~nte5 de su mr.st<;rl61 prlrrw,? l fleme álgun rsngo de toler~nc:la7 -~ ... Y,.J;