Revista Científica

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http://hdl.handle.net/11715/35

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Examinando Revista Científica por Autor "Díaz, Estela"

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    Informe de Investigación. Plan de apoyo a talleres de metal-mecánica para construcción y reconstrucción de rodetes de turbinas hidráulicas de PCHs
    (Editorial Universidad Don Bosco, 2016-05) Azucena Vásquez, Carlos Orlando; Blanco Guillén, Erick Alexander; Córdova, Roberto; Soderberg, Axel; Díaz, Estela
    El objetivo principal de este proyecto es potenciar el avance de las industrias de la fundición y la industria metal- mecánica en el país, a través de la fundición de masas de acero inoxidable, con las cuales se pueden construir rodetes de turbinas de pequeñas centrales hidroeléctricas (PCHs). Con ello se ha logrado sentar las bases y los insumos tecnológicos necesarios para la construcción y reconstrucción de los rodetes. En el proyecto, se crearon archivos digitales haciendo uso de sistemas CAD (Solid Edge por UDB e Inventor por UCA) de los rodetes de 2 turbinas Francis; uno de ellos se rediseñó para una eficiencia aproximadamente 5% mayor que la actual (Turbina ubicada en la Planta La Calera) y el otro sólo se digitalizó de acuerdo al plano original. Los archivos digitales de ambos rodetes (datos del CAD en formato “*.stl”) se usaron para simular, con el apoyo del software Quick Cast 2014®, el proceso de fundición hasta encontrar alternativas (diseño de molde en arena) que asegurasen que no hubiera rechupes, ni otros efectos negativos durante la colada. Se realizó una única colada, con la que se obtuvo una aleación de acero inoxidable martensítico, con bajo porcentaje de carbono tipo 13Cr-4Ni, conocida como ASTM A743 grado CA6NM, con un 11.12 % de Cromo (menor en 0.38 % a lo especificado en la normativa) y una adición de 5.3 % de Níquel (1.3 % mayor del sugerido por la norma), 0.0666 % de carbono (0.0066 % mayor a lo especificado por la norma) sustentado por las lecturas del espectrómetro SPECTROMAXx®. Luego de fundidos los rodetes, se realizaron 2 tratamientos térmicos post fundición a los mismos: i) Homogenizado a 1010 °C por un período de 3 horas. Luego se dejó enfriar a temperatura ambiente y al aire natural. ii) Revenido a 610 °C, por un período de 4 horas y se dejó enfriar en una cámara cerrada, con el fin de lograr una tasa de enfriamiento aproximada de 30°C/hora