Propuesta de implementación de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad orientado a la eficiencia energética en planta de producción de pinturas.

Abstract

Se propone la implementación de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) orientado a la eficiencia energética en una planta de producción de pinturas en El Salvador, con la intención de reducir el riesgo de los modos de falla en los activos críticos y optimizar el consumo de energía eléctrica. Describiendo las deficiencias operativas y energéticas mediante la definición de Usos Significativos de la Energía (USE's) —donde el área de fabricación representó el 48.4 % del total— en conjunto con una evaluación de criticidad basada en el Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF), se estructuraron tareas predictivas y preventivas idóneas. A través del análisis de indicadores clave y herramientas de seguimiento como curvas CUSUM, tendencias y registros históricos, se evidenció una mitigación de los riesgos de falla y una optimización en el desempeño de los equipos críticos. La aplicación de la metodología RCM confirma una disminución estimada del 26 % en los costos asociados a fallas (equivalente a $56,000.00 anuales) y un ahorro adicional por eficiencia energética de $20,000.00 anuales. Con una inversión total requerida de $45,900.00 destinada a capacitación y equipamiento técnico, el plan garantiza un retorno de inversión (ROI) del 68.91 % y un tiempo de recuperación de 1.45 años, demostrando la viabilidad económica y alineación con objetivos de sostenibilidad industrial. Este enfoque integral y sostenible puede ser replicado en otras empresas manufactureras de la región, contribuyendo a la transición hacia plantas de producción más ecoamigables y competitivas.