Maestría en Gerencia de Mantenimiento Industrial
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Examinando Maestría en Gerencia de Mantenimiento Industrial por Materia "Confiabilidad"
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- ÍtemDesarrollo de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad en la industria textil de manufactura salvadoreña(Universidad Don Bosco, 2022-11) Amaya Soto, Edgard Armando José; Orellana Vargas, Fermín José; Osorio Alvarado, Rodrigo AlexanderEl presente trabajo propone un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, siendo este aplicado a una industria de manufactura textil en El Salvador. El alcance de este estudio incluye la valoración de la importancia de la industria textil para la economía salvadoreña y con ello dar el realce que merece la adecuada gestión del mantenimiento para cumplir con los objetivos del negocio en una industria tan importante para el sector económico. El estudio busca mejorar la continuidad operacional bajo un enfoque de eficiencia en el adecuado uso de los recursos. Específicamente el estudio se apoya en ciertas metodologías como lo son la criticidad de equipos basada en riesgos y el mantenimiento centrado en confiabilidad.
- ÍtemDiseño e implementación de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para una caldera bagacera.(Universidad Don Bosco, 2021-12) Flores Claros, Salvador; Chávez Posada, Yasser Alfredo; Martínez, Luis AarónLas plantas de producción necesitan tener mayor disponibilidad en sus activos físicos y para ello se deben destinar recursos al mantenimiento de sus equipos. Lo anterior parece ser una frase fácil de llevar a cabo en la práctica, sin embargo, los recursos se deben dirigir de forma correcta, ya que de no ser así la organización podría caer en despilfarros económicos y pérdida de confiabilidad en sus maquinarias, lo que se traduce en pérdidas de producción, pedidos con llegada tardía y en cantidades que no corresponde. En la industria hay algunas metodologías que se pueden ocupar para aumentar la confiabilidad de la planta a través de sus activos físicos. Una de esas metodologías es el llamado Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), el cual fue utilizado en primera instancia en la industria de la aviación comercial, luego algunas entidades como Fuerzas Armadas y finalmente llevado a aplicarse en la industria. El presente trabajo, pretende emplear la metodología RCM abarcando todos los sistemas y subsistemas de una caldera bagacera, que es un activo crítico para el Ingenio azucarero, en el cual se requiere aumentar la confiabilidad y disponibilidad de esta para poder llevar a cabo los compromisos comerciales generados con los estándares más exigentes del mercado.
- ÍtemElaboración de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad aplicado a industria de gases de El Salvador.(Universidad Don Bosco, 2021-09) Guzmán Mendoza, Danny Steve; Osorio de Ayala, Kelia Yolanda; Ramírez Artiga, Walter Yobani; Mario Ernesto, Martínez RivasLa presente tesis tiene como propósito elaborar una propuesta de un plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad basado en el Modelo de Gestión del Mantenimiento, con lo que se busca tener mayor disponibilidad de los equipos en la planta de industria de gases. Actualmente la empresa cuenta con planes de mantenimientos preventivos, pero el objetivo es brindar un aporte que ayude a mejorar los mantenimientos actuales con actividades específicas, frecuencias de paro, tiempos de paro y tiempos de reparación para mejorar la disponibilidad de los equipos. Es importante aclarar que actualmente no se lleva el control de información como: tiempos promedio entre fallas, tiempo promedio entre reparaciones, costos por indisponibilidad, etc. Por lo que esta propuesta de elaboración de un plan de mantenimiento aportará información necesaria como la identificación de equipos críticos, a través de una metodología que lo sustente por medio de la recopilación de indicadores claves para ello. La propuesta inicia con la creación de indicadores que estén en línea con los objetivos del plan de negocio, utilizando la metodología de cuadro de control de mando, luego se realiza un análisis de la situación actual de la planta de mantenimiento de cilindros por medio de la aplicación de la auditoria AMORMS. Como siguiente paso se aplica la metodología de análisis de criticidad, con el objetivo de generar una tabla que por medio de ponderaciones numéricas ayuden a clasificar los equipos con baja, media, alta y muy alta criticidad, estos datos fueron obtenidos con la ayuda del personal involucrado. Una vez definidas las criticidades de los equipos, se seleccionaron los que estuvieran en la categoría de alta y muy alta criticidad, estos son la base para aplicar la metodología análisis de modos de fallos y efectos que sirvieron para elaborar la propuesta del plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.