Maestría en Gerencia de Mantenimiento Industrial
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- ÍtemAnálisis de eficiencia energética en una planta de alimentos balanceados para el desarrollo de indicadores y planes de mantenimiento centrados en la eficiencia productiva.(Universidad Don Bosco, 2021-12) Díaz Rivas, Alex Wilfredo; Gálvez Girón, Jorge Samuel; Martínez, Luis AarónCon una adecuada gestión de mantenimiento, orientada a la mantenibilidad de los equipos y a la mejora en la eficiencia de los procesos, se pueden tener impactos positivos en la rentabilidad del negocio. En la industria de alimentos balanceados se compite a través de obtener los mejores rendimientos nutricionales al menor costo posible. No se puede únicamente apuntarle a optimizar los costos de formulación a través de materias primas, sino que se vuelve sumamente importante buscar alternativas en planta. Balanceados S.A. de C.V. es una empresa dedicada a la fabricación de alimentos balanceados en El Salvador con más de 50 años de trayectoria, sus alimentos se encuentran en tres presentaciones Peletizado, Extrusado y Harinas. La empresa es de capital 100% salvadoreño, y tiene un gran compromiso con la mejora continua. El desarrollo de este trabajo pretende generar una herramienta práctica guía a través de las observaciones y recomendaciones para optimizar y medir oportunidades de mejora a través de eficiencia energética dentro de la empresa Balanceados S.A. de C.V.; identificando los procesos medulares con sus equipos críticos para realizar un análisis de su comportamiento energético relacionado con su productividad con el fin de crear oportunidades de mejora que permitan tener beneficios financieros positivos, los cuales representan el 61% del consumo energético mensual. El trabajo se ha estructurado de tal manera que se pueda visualizar a través de los análisis realizados en los equipos críticos de los procesos productivos establecidos la importancia de su medición, visualizando oportunidades de mejora tanto a nivel energético que pueden representar un ahorro anual por encima de los $44,000 y de mantenibilidad que darán pauta a aumentar la productividad evitando paros no programados, con la finalidad de buscar aumentar la competitividad y rentabilidad de la organización.
- ÍtemAplicación de técnica RCM en la gestión de mantenimiento de una empresa de comida rápida.(Universidad Don Bosco, 2023-11) Cubas Posada, Carlos Javier; Orellana Vargas, Carlos Heriberto; Rodríguez Nájera, Erika SorayaEn la actualidad, en el país la gestión de mantenimiento en la industria es poco vista de manera estratégica y aliada para poder cumplir los objetivos de las diferentes organizaciones y rubros donde se destaque la producción y maquinaria en operación. Esto responde del porqué empresas con ese tipo de filosofía de trabajo no tiene contemplado un plan de mantenimiento preventivo y stock de repuestos por maquinaria según su impacto operacional.
- ÍtemAuditoría energética y su impacto en el mantenimiento en la empresa "Laboratorios Biogalenic"(Universidad Don Bosco., 2020-08) Chacón Llanos, Carlos Josué; Peña Linares, Héctor Jaime; Turcios Bermúdez, Max Leonel; Martínez, Luis AarónLa temática abordada en la presente tesis es “Auditoría energética y su impacto en la gestión de mantenimiento de Laboratorios Biogalenic”, esto con motivo de investigar a profundidad la problemática de las empresas de carácter industrial que poseen planes de mantenimiento de manera empírica y precisan de una guía detallada de cómo implementar un plan que sea efectivo, además de contar con ahorro energético. El desarrollo de la investigación contiene cuatro capítulos, en los que se presenta desde la recopilación de la información, análisis de la misma, formulación de recomendaciones y propuesta para ser implementada en la empresa en cuestión. El primer capítulo, aborda el Marco Teórico, donde es preciso detallar el concepto de mantenimiento y las fases que comprende un Plan de Gestión dentro de una empresa, entre ellas: la definición de objetivos, responsabilidades de cada elemento del equipo de trabajo, la jerarquización de los equipos, análisis de los puntos débiles, diseño del plan de mantenimiento como tal, establecimiento de herramientas de control y, finalmente la implantación del proceso de mejora continua y adopción de nuevas tecnologías. Además, se establece la importancia que la gestión de mantenimiento ha tomado en la actualidad, el cual funge como un amplio papel en la metodología de dirección de las operaciones en las empresas industriales, ya que tiene la tarea de orientar a la optimización de procesos y el aprovechamiento de los recursos. Todo ello con el propósito de asegurar la conservación de los equipos y máquinas para que cumplan con sus funciones oportunamente.
- ÍtemCondición actual de la gestión de mantenimiento del sector industrial plástico en El Salvador(Universidad Don Bosco, 2017-04) Ordóñez López, Eric Edgardo; Rodríguez Cruz, Carlos Mauricio; Velasco Paredes, Adolfo ArturoLa innovación, entendida como un proceso de convertir en una solución un problema, puede realizarse a través de mejorar lo que ya existe o crear algo completamente nuevo; involucra tanto los esfuerzos para generar nuevos conocimientos como los de adquirir, adaptar y desarrollar los ya existentes. El Salvador ocupa la penúltima posición en la región Centroamericana en cuanto a innovación, según el Índice Mundial de Innovación 2016 publicado por la Organización Mundial de Propiedad Intelectual (OMPI). El estudio revela que de un total de 128 países, El Salvador ocupa la posición 104. Comparado con el ranking 2015, el país ha perdido 5 puestos, sólo Nicaragua ocupa un puesto menor en relación al país. Más allá de la posición nacional, el índice revela que Centroamérica está apostando a la innovación en diferentes campos mientras El Salvador empieza a quedar rezagado. Entonces, ¿Cómo se innova en un escenario que no parece ser el más alentador?; al formar parte de la primera cohorte de la Maestría en Gerencia de Mantenimiento Industrial, y lo visto en su desarrollo, se identificó la necesidad de contar con un diagnóstico que permita la recolección y análisis de información; hasta ahora inexistente, de la gestión de mantenimiento en las industrias en general. Esto combinado con la realidad de un sector que representa el 2.8% de lo que produce la industria manufacturera en el país y un crecimiento del 7% en 2014 con respecto al 2013, aportando US$63.5 millones de valor de su Producto Interno Bruto a precios constantes, nace la investigación: “Condición actual de la gestión de mantenimiento del sector industrial plástico en El Salvador”.
- ÍtemDesarrollo de metodología "AMEF" (Análisis de modo y efecto de falla) Para sistemas de secundarios en una empresa del rubro farmacéutico.(Universidad Don Bosco, 2021-06) Alvarenga Cortéz, Carlos Alberto; Lebrón Flores, Guillermo Arturo; Machuca Molina, Gustavo ArmandoEn la actualidad, debido a la globalización y a los avances tecnológicos, las empresas deben realizar estrategias para alcanzar un nivel de competencia adecuado para poder participar en el mercado mundial, implementando acciones que contribuyan a reducciones de costos, optimización de procesos, mejoramiento de la calidad, entre otros, con la finalidad de mantenerse competitivos cumpliendo con los estándares esperados por los clientes de acuerdo con las variaciones del mercado. Mantenimiento es un proceso que, a pesar de que no genera ingresos para las empresas, es una pieza clave en la operatividad de estas, por lo cual es importante el desarrollo de estrategias que optimicen los procesos de mantenimiento para minimizar los costos del departamento, mientras se busca la reducción de costos ocultos por la falta de una óptima operación de las máquinas productivas. Entre las estrategias que pueden ser desarrolladas en el área de mantenimiento, se puede mencionar el Análisis Modal de Efectos de Falla (AMEF), la cual es una técnica en la que se evalúan los sistemas, máquinas o equipos desde la perspectiva de mantenimiento, analizando cada uno de los componentes para determinar qué problemas o fallas son las que pueden existir y el impacto que generan dichas fallas en caso de ocurrencia, con el fin de poder establecer estrategias que permitan anticiparnos a dichas fallas para minimizar su posibilidad de ocurrencia, su impacto o eliminarlas de ser posible. En el presente trabajo se evalúa los sistemas de suministros secundarios de una empresa de fabricación de medicamentos de consumo oral, se mencionan las características del análisis por medio de AMEF, las generalidades y regulaciones que rigen el funcionamiento de dicha empresa y se prioriza los sistemas secundarios críticos los cuales son sistema de vapor industrial, sistema de aire comprimido y sistema de agua purificada, se mencionan los elementos y principios de funcionamiento que conforman cada uno de los sistemas mencionados, para luego junto a un equipo multidisciplinario elaborar el AMEF con su respectiva puntuación de NPR (número prioritario de riesgo) para cada fenómeno, se plantean posibles soluciones para cada fenómeno detectado y se reevalúa junto al equipo el NPR sí las acciones fueran implementadas, de esta forma se construye un posible AMEF futuro y se determina sí al implementarse se observaría una disminución del NPR.
- ÍtemDesarrollo de modelo de mantenimiento centrado en la eficiencia energética (EECM)(Universidad Don Bosco, 2017-04) Hernández Grande, Erick Abilio; Luna Rodríguez, René EdgardoDurante años, las empresas de manufactura, no sólo en El Salvador, sino en el mundo, al realizar mantenimientos a sus equipos; típicamente el grupo de mantenimiento y producción desmontan los equipos para su reparación sin medir el impacto de la eficiencia energética en cada mantenimiento. La razón por la cual hacen esto, está basada en el hecho de que no pueden diagnosticar cuál de los activos necesita mejorar su eficiencia energética para optimizar los procesos de producción. Es aquí donde una estrategia de gestión funciona. El incremento en eficiencia energética, representa para la industria un aumento significativo en su margen de utilidad, lo que le mejora su flujo de caja; y le posibilita, capitalizar para invertir en otros aspectos de las operaciones y mantenimiento de sus activos. Una mayor eficiencia energética se traduce inmediatamente en incremento en la capacidad de producción para cumplir con los incrementos en la demanda, mayor confiabilidad y reducción en el coste de mantenimiento, reducción de tiempo extra por imprevistos, reducción en costes de control ambiental y disposición de desperdicios, mayor productividad y los ingresos consecuentes. El reto de la industria salvadoreña a mediano plazo es la implementación de una estrategia de mantenimiento centrada en la eficiencia energética que proporcione confiabilidad operacional para ir evolucionando junto con las necesidades de la gestión de activos y las tendencias del mercado de pequeñas y grandes compañías. Con esto las empresas percibirán cada vez más la necesidad de obtener el mayor retorno posible de la inversión empleando tecnología para lograr el máximo rendimiento con el mínimo coste de producción y con sostenibilidad (seguridad medioambiental y del personal).
- ÍtemDesarrollo de un plan de gestión del mantenimiento para la empresa del maíz S.A de S.V.(Universidad Don Bosco, 2021-06) Rubio Torres, Samael; Machuca Molina, Gustavo ArmandoDel Maíz S.A. de C.V. es una pequeña empresa procesadora de alimentos que depende de un operador para la ejecución del mantenimiento y hasta la actualidad no se tiene un registro real de los costos que los mantenimientos realizados implican. Para que una empresa conozca si es rentable, es necesario por lo menos tener la noción de cuánto cuesta producir, lo cual incluye los costos de mantenimiento, es por ello que se desarrollará un plan con el que se permita ejecutar el mantenimiento de una manera más ordenada, controlada y documentada, permitiendo mejorar las prácticas y reducir futuros costos en el mantenimiento, pero antes de poder realizar un plan de mantenimiento, es necesario tener los datos que permitan analizar la mejor metodología de mantenimiento para cada equipo, besados en su criticidad, frecuencia de fallos, costos, entre otras, las cuales son datos que actualmente no existen. A falta de dichos datos es necesario tener las herramientas necesarias que permitan obtener las bases de un plan de mantenimiento, por lo cual únicamente se puede estructurar el diseño del mismo que se ajustara conforme se recopile la información necesaria que alimentará el plan de mantenimiento. En las páginas siguientes se desarrolla el levantamiento inicial de datos y se plasman los formatos y políticas necesarias a cumplir para obtener las bases de un plan de mantenimiento. También se realiza un cronograma de mantenimiento como un diseño preliminar de lo que podría llegar a ser un plan de mantenimiento considerando la información conocida por los operadores, ya que basta con lograr un consenso entre el personal de mantenimiento con producción y plasmarlo en un cronograma que debe actualizarse cada tiempo definido, siendo responsabilidad del personal de mantenimiento el mantener esta actividad.
- ÍtemDesarrollo de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad e índices de eficiencia energética para el proceso de turbogeneración en la industria azucarera.(Universidad Don Bosco, 2021-07) Chiquillo Rodríguez, Ronaldo Aldair; Fernández González, César Alexander; Ramos Henríquez, Erick Moisés; Sánchez Figueroa, Ismael AntonioLa industria azucarera de El Salvador tiene la gran ventaja de ser energéticamente autosuficiente, debido a sus virtudes de aprovechar al máximo la caña; produciendo azúcar, melaza y energía eléctrica. Durante años los precios del azúcar y de la energía eléctrica han sido favorables para la industria, permitiendo a la empresa poder realizar inversiones destinadas a maximizar la producción de energía; no obstante, esta situación en el año 2020 es completamente diferente, la tendencia en el mercado mundial presenta una reducción aproximada del 40% en el precio del azúcar a nivel mundial entre enero 2017 y mayo 2020 (Futuros azúcar Nº11 EE.UU., 2020) por lo que impacta considerablemente en el negocio. Esto obliga a la compañía a realizar una revisión de sus costos para mantener los márgenes de rentabilidad adecuados y seguir siendo sostenibles. El resultado de la revisión demuestra que el costo más grande es el de mantenimiento, siendo este el de principal interés en mejorar para la compañía. Año con año la mayor parte de los equipos son intervenidos en la etapa de no producción sin que los equipos lo requieran, es decir sin un análisis previo de como se ha desempeñado durante la zafra, simplemente por hecho de querer asegurar que el equipo se encuentre en las condiciones ideales para la siguiente zafra, aumentando el uso de recursos y por consecuencia elevando los costos.
- ÍtemDesarrollo de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad en la industria textil de manufactura salvadoreña(Universidad Don Bosco, 2022-11) Amaya Soto, Edgard Armando José; Orellana Vargas, Fermín José; Osorio Alvarado, Rodrigo AlexanderEl presente trabajo propone un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, siendo este aplicado a una industria de manufactura textil en El Salvador. El alcance de este estudio incluye la valoración de la importancia de la industria textil para la economía salvadoreña y con ello dar el realce que merece la adecuada gestión del mantenimiento para cumplir con los objetivos del negocio en una industria tan importante para el sector económico. El estudio busca mejorar la continuidad operacional bajo un enfoque de eficiencia en el adecuado uso de los recursos. Específicamente el estudio se apoya en ciertas metodologías como lo son la criticidad de equipos basada en riesgos y el mantenimiento centrado en confiabilidad.
- ÍtemDiagnóstico de condición actual y propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento en área de teñido textil(Universidad Don Bosco, 2018-05) Cerón Pineda, Salvador; Vidal Lara, Silvia MargaritaLa gestión del mantenimiento adquiere un rol de gran importancia ya que, a través de ella, es posible obtener mejoras en la disponibilidad y eficiencia de las máquinas lo que consecuentemente puede atraer mejores resultados en la calidad de la producción y mayor prestigio nacional e internacional para la empresa. Una buena administración del mantenimiento traerá además una optimización de los recursos tanto humanos como materiales. A continuación, se presenta un proyecto de investigación que busca describir y diagnosticar la gestión actual del servicio de mantenimiento ofrecido al área de tintorería de una empresa industrial textil, en donde se le aplican acabados variados al producto final
- ÍtemDiagnóstico energético en una planta de serigrafía textil, propuestas de ahorro.(Universidad Don Bosco, 2020-08) Mendoza Rodríguez, Moisés Eduardo; Henríquez Granados, René Rodrigo; Guardado Escalante, Héctor Hugo; Martínez, Luis AarónLa globalización está llevando a que las empresas busquen nuevas formas para mejorar sus utilidades, es acá donde la conservación de la energía y la eficiencia energética toman una gran importancia, ya que se pueden considerar como medidas de ahorro de energía que permiten la reducción del consumo energético en la industria, este último depende de la demanda de productos que se fabrican, de la eficiencia de la maquinaria y equipos utilizados, y de la forma en que se utilizan las máquinas y equipos por parte de los operadores. En el año 2007 El Salvador dio su primer gran paso en la administración del sector eléctrico, en este año se creó el Consejo Nacional de Energía (CNE), el cual dio como primer resultado la política energética nacional 2010-2024. A lo largo de este este tiempo el Consejo Nacional de Energía ha promovido grandes avances en el sector eléctrico y da un aporte importante a la aplicación de la eficiencia energética en el país teniendo como resultado para el año 2010 en el sector eléctrico el decreto ejecutivo 88-2010 que modifica la contratación a largo plazo y habilita a participar en grandes proyectos de generación de energía eléctrica a partir de fuentes renovables con inyección a red eléctrica, dando apertura a proyectos como el del año 2017 donde inició operaciones la central fotovoltaica más grande de Centro América con capacidad de 101 MWp. En la industria textil el tema energético se ha vuelto un punto vital en el costeo, así es como muchas empresas se lanzan a realizar proyectos que buscan el ahorro energético, pero muchas veces con inversiones altas, proyectos tales como cambios de aires acondicionados de tecnología inverter, instalación de paneles solares, que, si bien disminuyen la factura eléctrica al final del mes, no necesariamente son la mejor opción de inversión inicial, comparada con un programa de eficiencia energética en donde la inversión es mínima y los impactos son casi inmediatos. En este punto es indispensable que las empresas empiecen por implementar programas de eficiencia energética, antes de iniciar con inversiones grandes como los proyectos antes mencionados, ya que una eficiencia energética se traduce inmediatamente en mayor capacidad de producción, reducción de costos de mantenimiento, mayor confiabilidad en los equipos inmersos en el proceso productivo, ya que generalmente invertir en eficiencia energética puede conllevar a obtener un mejor retorno de la inversión a un coste más bajo y un menor riesgo económico. En materia de eficiencia energética, en la región ya se han dado grandes pasos, como la creación del primer programa a nivel de Centroamérica que desarrolla la eficiencia energética entre instituciones públicas, privadas y cooperación internacional, con acciones de capacitación, concientización y desarrollo de capacidades técnicas. Además, desde el año 2014 se ha creado un reconocimiento económico para aquellos impulsadores en el desarrollo de proyectos de eficiencia energética, promovido por Consejo Nacional de Energía y Empresa privada, catalogado “Premio Nacional a la Eficiencia Energética” en donde se han dado beneficios y premios que ya suman hasta los $450,000.00, en los últimos 5 años. Además, en el país ya se ha avanzado en el tema de reglamentos técnicos en eficiencia energética para, aire acondicionado, motores y refrigeración que permitirá avanzar en la oferta de equipos eficientes, además ya existen esfuerzos y experiencias que buscan impulsar los criterios de construcciones eficientes y sostenibles. En el presente trabajo de investigación, se busca determinar el consumo de energía en la industria serigráfica, determinando el consumo por área y evaluando el impacto energético que cada uno de los equipos tiene dentro del proceso productivo y así identificar posibles ahorros que se puedan encontrar, a través de una auditoría energética.
- ÍtemDiagnóstico y propuesta de guía técnica para la implementación de la metodología 5'S, dirigida a los trabajadores del laboratorio de maquinas eléctricas (4.12) y bodega (8.6.120).(Universidad Don Bosco, 2019-04) Olivares Martínez, Daniel Antonio; Martínez Serrano, María Eugenia; Serrano Rodríguez, Marvin AlbertoEn esta tesis se elaboró una propuesta de guía técnica en prevención riesgos ocupacionales, con base en la Metodología de 5’S, como pilar central. Está dirigida al personal del Laboratorio de Máquinas Eléctricas (4.12) y de Bodega (8.6.120), del Edificio 4 de la Universidad Don Bosco, cuya implementación permita disminuir los niveles de desorganización, desorden y suciedad en las áreas seleccionadas.
- ÍtemDiseño de plan de implementación de TPM en empresa industrial.(Universidad Don Bosco, 2021-07) Díaz Román, Andrés Esaú; Sibrián Silva, Elsa Margarita; Martínez Rivas, Mario ErnestoLa constante búsqueda de mejorar la posición comercial de una empresa a través de la rentabilidad y el incremento de las utilidades, impulsan de forma positiva la aplicación de filosofías de mejora continua acorde a sus circunstancias y necesidades. Las industrias salvadoreñas, que se encuentran comprometidas con cumplir o exceder los compromisos adquiridos con sus clientes, tanto en producción como en calidad hacen uso de estas herramientas de mejora continua o están en proceso de implementarlas. Tal es el caso de una empresa salvadoreña, de manufactura de componentes pasivos electrónicos, la cual por los últimos 30 años se ha enfocado en mantener una constante evolución de sus procesos productivos, ajeno a métodos de mejora continua; sin embargo, en los últimos años ha visto la necesidad de implementar dichas herramientas, por lo que ha recurrido al uso de la filosofía de 5S y a la metodología de lean manufacturing. Bajo este contexto, la presente investigación ha sido orientada en la introducción de tres pilares de la filosofía Mantenimiento productivo total, TPM, en la empresa antes mencionada. Al tratarse de un trabajo con limitaciones de tiempo, se propone un plan de implementación para los pilares: mantenimiento planeado, mantenimiento autónomo y formación y adiestramiento, en un área específica denominada línea piloto. El desarrollo de la investigación se desglosa en capítulos que detallan desde la definición de indicadores claves de desempeño, análisis de criticidad para la selección de equipos hasta la realización de auditorías de autoevaluación, que sirven para la medición de brechas y en consecuencia para el diseño del plan maestro de los tres pilares de TPM en la línea piloto, siendo este plan, el entregable más importante del desarrollo de esta investigación. En el último capítulo se dedican conclusiones de lo obtenido en la investigación y recomendaciones que faciliten la implementación a futuro de TPM en la empresa en cuestión.
- ÍtemDiseño de programa de mantenimiento para planta de tratamiento de aguas residuales aerobia en industria de procesamiento de aves en El Salvador.(Universidad Don Bosco, 2021-08) Gálvez Cubías, Alejandro Alberto; Larreynaga Matamoros, Luis Raúl; Henríquez Chávez, David Ernesto; Parra Márquez, Carlos AlbertoEn la actualidad, las normativas medioambientales son imperantes para garantizar el desarrollo sostenible de la sociedad, regulando ciertas actividades del sector industrial. Dentro de dichas regulaciones, se contempla el tratamiento de aguas de desecho industrial, y específicamente en el rubro pecuario, cuyos procesos productivos generan una cantidad considerable de agua residual con características fisicoquímicas (DQO, DBO, SST, etc.) que podrían causar efectos adversos en un cuerpo receptor/sistema de alcantarillado. Por lo que es de suma importancia la correcta manutención de las instalaciones dónde se trata dicha agua. La presente investigación desarrolla el diseño de un programa de mantenimiento, cuyos activos físicos objetivo conforman una planta de tratamiento de aguas residuales de una fábrica de procesamiento de aves, con el propósito de garantizar la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de estos. Para ello, se utilizó el modelo de gestión de mantenimiento integral, propuesto por Carlos Parra y Adolfo Crespo, acotado a las fases correspondientes a la eficacia y eficiencia (omitiendo programación de mantenimiento), dónde se tomó como insumos el estado inicial de la gestión de mantenimiento de la PTAR de estudio y los sistemas (activos) conformantes de este, junto con la información histórica existente, para la obtención de los siguientes resultados: -Cuadro de mando integral. -Jerarquización cuantitativa y semicuantitativa de sistemas integrantes. -ACR (Análisis de causa raíz) en sistema crítico según AHP (Proceso analítico jerárquico). -Plan de mantenimiento desarrollado a partir de FMEA/RCM. Este último, es el resultado final, el cual, puede incorporarse a un ciclo iterativo para siguientes etapas del estudio, donde se contemple el resto de las etapas del MGM.
- ÍtemDiseño de un plan de gestión de mantenimiento basado en 5s en una empresa panificadora salvadoreña(Universidad Don Bosco, 2017-10) Dahbura Ramos, Luis Ernesto; Figueroa Hernández, Luis Alonso; Solórzano Landaverde, Roberto GerardoEn un mundo globalizado donde la satisfacción del cliente es lo más importante para una empresa y la capacidad por ofrecer un producto de mejor calidad y reducir los costos productivos, ha llevado a los ingenieros a desarrollar metodologías para incrementar la productividad, manteniendo los más alto estándares de calidad en sus productos. En todas las empresas existen diversos tipos de desperdicios, las cuales usualmente usan estas metodologías basadas en sistemas que cambian el entorno laboral para identificarlas y erradicarlas. A nuestro criterio basado en las observaciones realizadas en algunas PYMES estas suelen ser ineficientes, tanto en calidad como en productividad, esto conlleva a ordenes entregas tarde o en los peores de los casos a incumplimiento de los clientes. 5S busca minimizar desperdicios así como estandarizar los procedimientos buscando la excelencia en el producto, por esta razón 5S es la base para la implementación de filosofías robustas.
- ÍtemDiseño e implementación de modelo de gestión de mantenimiento aplicado a planta de biomasa.(Universidad Don Bosco, 2020-09) Calderon Moreira, David Humberto; García Vásquez, Silvia Carolina; Granados, Edward Alexander; Parra, CarlosEn el ámbito industrial es bien sabido que para producir bienes de consumo además de utilizar materia prima y maquinaria, se requieren además diversas formas de energía para poder poner en marcha la maquinaria, entre las cuales podemos mencionar aire comprimido, electricidad, vapor, etc. La presente investigación se llevará a cabo en una planta de biomasa, dentro de ella se cuenta con una caldera, la cual a partir de materia orgánica (biomasa) como madera, zacate o estopa de coco es capaz de transformar el poder calorífico de este material en energía en forma de vapor. La planta de biomasa tiene como objetivo principal proveer vapor a una planta de tintorería, en la cual se tiñe tela. Debido a lo delicado de los procesos de teñido, en donde es indispensable mantener las temperaturas definidas, la planta de biomasa debe estar en condiciones de suplir las necesidades de vapor de la tintorería las 24 horas del día. Actualmente se cuenta con un sistema de vapor redundante, en donde la fuente principal de vapor es la caldera de biomasa, sin embargo, históricamente han ocurrido pérdidas de presión de vapor en la planta de tintorería debido a las variaciones de presión en la planta de biomasa causando pérdidas en la producción, es por esta razón que se cuenta con otra caldera de respaldo la cual opera con fuel oil y es la encargada de suplir las caídas de presión de la planta de biomasa. Sin embargo, debido a que la organización se encuentra altamente comprometida con el medio ambiente y la reducción de generación de gases perjudiciales, se tiene como compromiso corporativo reducir lo más posible la generación de vapor a partir de combustibles fósiles y a su vez maximizar la generación de vapor a partir de biomasa. Con el objetivo de maximizar el vapor a partir de biomasa, se ha tenido a bien implementar un sistema formal de mantenimiento a los equipos que conforman la planta de biomasa, ya que actualmente no se cuenta con ningún tipo de control o mantenimiento para estos equipos, teniendo en cuenta que la planta inició operaciones en el año 2012 y las únicas intervenciones mecánicas han sido en repuesta a fallas ocurridas, es decir mantenimiento correctivo. La implementación de una estrategia de mantenimiento basada en la confiabilidad es el objetivo de este documento, midiendo y evidenciando los costos generados por las fallas ocurridas dentro de la planta de biomasa, así como las mejoras propuestas y los ahorros generados luego de la implementación de las mejoras. Las principales etapas de la estrategia de mantenimiento son: Implementación y definición de indicadores claves de mantenimiento. Jerarquización y análisis de criticidad de equipo utilizando el método semi cuantitativo. Definir modos de falla de equipos críticos. Analizar modos de falla de equipos críticos para definir causas raíces. Identificar causas raíz para atacar modos de falla de equipos críticos. Implementar plan de mejora de mantenimiento basado en resultados de análisis de causa raíz a equipos críticos. Al finalizar el documento, se contará con un plan de mejora de mantenimiento enfocado a disminuir la frecuencia de los modos de falla causantes de incrementos en costos de operación y tiempos muertos. Debe tenerse en cuenta que la estrategia de mantenimiento es un proceso cíclico, el cual no debería finalizar con las conclusiones obtenidas durante esta investigación, al finalizar debe repetirse el proceso nuevamente para entrar en la dinámica de la mejora continua.
- ÍtemDiseño e implementación de sistema de control en prensa hidráulica para acuñado de monedas conmemorativas(Universidad Don Bosco, 2018-08) Arteaga Santos, José AlonsoEl siguiente proyecto de graduación se ha ejecutado bajo el programa de intercambio entre la Universidad Don Bosco de El Salvador y la Universidad de Queen’s en Kingston, Ontario Canadá. El proyecto ha sido desarrollado bajo la metodología de proyecto de aplicación en el departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales de la Universidad de Queen’s, en el cual se definió la necesidad de trabajar en el reacondicionamiento de la prensa hidráulica de acuñado lo cual a su vez se basa en la aplicación de un mantenimiento correctivo sobre dicha máquina. Las actividades han sido asignadas y supervisadas por el profesor y director Tim Bryant, Ph.D., P.Eng., y el profesor Jacob Jesweit , PEng. Las actividades asignadas buscan dar continuidad al proyecto de la prensa de acuñado, la cual ha sido desarrollada en dos fases previas entre el 2009-2012. En la cual la primera fase consistió en el diseño y la segunda fase se llevó a cabo la fabricación de la estructura física y componentes que integran la prensa hidráulica de acuñado, los cuales eran operados manualmente. Quedando pendiente la tercera fase, la cual consiste en el diseño e implementación del sistema de control que permita el desarrollo del ciclo de trabajo y es sobre lo que tiene base el siguiente proyecto de tesis
- ÍtemDiseño e implementación de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para una caldera bagacera.(Universidad Don Bosco, 2021-12) Flores Claros, Salvador; Chávez Posada, Yasser Alfredo; Martínez, Luis AarónLas plantas de producción necesitan tener mayor disponibilidad en sus activos físicos y para ello se deben destinar recursos al mantenimiento de sus equipos. Lo anterior parece ser una frase fácil de llevar a cabo en la práctica, sin embargo, los recursos se deben dirigir de forma correcta, ya que de no ser así la organización podría caer en despilfarros económicos y pérdida de confiabilidad en sus maquinarias, lo que se traduce en pérdidas de producción, pedidos con llegada tardía y en cantidades que no corresponde. En la industria hay algunas metodologías que se pueden ocupar para aumentar la confiabilidad de la planta a través de sus activos físicos. Una de esas metodologías es el llamado Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), el cual fue utilizado en primera instancia en la industria de la aviación comercial, luego algunas entidades como Fuerzas Armadas y finalmente llevado a aplicarse en la industria. El presente trabajo, pretende emplear la metodología RCM abarcando todos los sistemas y subsistemas de una caldera bagacera, que es un activo crítico para el Ingenio azucarero, en el cual se requiere aumentar la confiabilidad y disponibilidad de esta para poder llevar a cabo los compromisos comerciales generados con los estándares más exigentes del mercado.
- ÍtemDiseño e implementación de un sistema de gestión del mantenimiento en planta industrial de Ingenio el Ángel(Universidad Don Bosco, 2019-06) Molina Ortíz, German Antonio; Sandoval Flores, Eduardo José; Tenorio Garay, Victor HernánEl presente trabajo está enfocado en mostrar los avances alcanzados hasta la fecha del diseño e implementación de un sistema de mantenimiento, como también; establecer los lineamientos de las metodologías que aún no han sido implementadas para lograr la optimización de la disponibilidad de los equipos en la planta, tomando como base la estructura organizacional de la ISO 55001, donde se especifican las metodologías a cumplir para una gestión idónea del mantenimiento. Los avances logrados en la empresa sobre la implementación de un sistema de gestión del mantenimiento han sido significativos, teniendo como base inicial la identificación de los activos bajo un patrón de codificación. De igual manera, el manejo de un software de mantenimiento “diseñado en casa” acoplado a las necesidades, con la funcionalidad de generar y dar seguimiento a las órdenes de trabajo de cada proceso y servicio de la planta, teniendo la capacidad de medir los costos de mano de obra, repuestos y consumibles utilizados en las intervenciones de mantenimiento, estructurado en planes de mantenimiento con actividades específicas, frecuencias, tiempos de ejecución y asignación de personal.
- ÍtemElaboración de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) en ingenio Central Izalco(Universidad Don Bosco, 2019-06) Guerra Oríz, Tony; Jimenez Umaña, Efraín Antonio; Chávez Posada, Yuri AlfredoDentro de los procesos de producción de azúcar, en la industria la materia prima (Caña de azúcar) debe ser preparada y transportada para los diferentes sub procesos, para ello se usa el sistema de manejo y transporte de caña, formado por transportadores de tablillas y de bandas. Durante el proceso la caña de azúcar pasa por tres subprocesos, es desfibrada en el patio de preparación de caña, se exprime el jugo en extracción, y finalmente el bagazo alimenta las calderas para producir vapor. En la actualidad, es un reto para los ingenios azucareros evaluar la implantación de nuevas técnicas, con el objetivo principal de optimizar sus procesos de Gestión del Mantenimiento. Dentro de estas nuevas técnicas, la metodología de gestión del mantenimiento denominada: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), constituye actualmente, una de las principales y más efectivas herramientas para mejorar y optimizar el mantenimiento en los ingenios azucareros.
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